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Fauteuil roulant électrique PCBA

Unixplore Electronics se spécialise dans la fabrication et la fourniture clés en main de PCBA pour fauteuils roulants électriques de haute qualité en Chine depuis 2008 avec la certification de qualité ISO9001 : 2015 et la norme d'assemblage de PCB IPC-610E.

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Description du produit

Qu'est-ce que l'unité de contrôle PCBA pour fauteuil roulant électrique ?

En tant que fabricant professionnel, Unixplore Electronics souhaite vous fournir un fauteuil roulant électrique PCBA de haute qualité, ainsi que le meilleur service après-vente et une livraison rapide.
Le PCBA pour fauteuil roulant électrique est un ensemble de circuits imprimés qui contrôle le fauteuil roulant électrique, qui est généralement composé d'un microcontrôleur et d'un circuit périphérique.

C'est l'un des composants essentiels du fauteuil roulant électrique. Il est chargé de recevoir les instructions de l'utilisateur émises par un poteau ou une télécommande et de les convertir en signal électrique pour contrôler le mouvement du fauteuil roulant. Dans le même temps, le tableau de commande surveillera également l'état des fauteuils roulants électriques, comme la puissance de la batterie, la vitesse de conduite, etc., pour garantir que les utilisateurs utilisent les fauteuils roulants électriques en toute sécurité.

Les fonctions spécifiques incluent l'avant, l'arrière, la gauche, la droite, l'accélération, la décélération, l'arrêt, etc. Selon différents besoins, il peut également mettre en œuvre d'autres fonctions, telles que l'évitement automatique d'obstacles, les suiveurs automatiques, etc. Unixplore fournit un service clé en main unique pour votre projet EMS. N'hésitez pas à nous contacter pour la construction de vos planches, nous pouvons vous faire un devis dans les 24 heures après réception de votreFichier GerberetListe de nomenclature!

Fabrication de PCBA pour fauteuils roulants électriques

* Fichier PCB et liste de pièces fournis par le client
* PCB vierge fabriqué, composants achetés par nos soins
* Fabrication de PCB avec des pièces entièrement assemblées
* Fonction 100 % testée OK avant l'expédition
* Processus de fabrication conforme à RoHS et sans plomb
* Livraison rapide, avec package ESD indépendant
* Service de fabrication électronique unique pour la conception de circuits imprimés, la disposition des circuits imprimés, la fabrication de circuits imprimés, l'approvisionnement en composants, l'assemblage de circuits imprimés SMT et DIP, la programmation de circuits intégrés, les tests de fonctionnement, l'emballage et la livraison.

Capacité d'assemblage de circuits imprimés et de circuits imprimés Unixplore

Paramètre	Aptitude
Couches	1 à 40 couches
Type d'assemblage	Traversant (THT), montage en surface (SMT), mixte (THT+SMT)
Taille minimale des composants	0201(01005 métrique)
Taille maximale des composants	2,0 po x 2,0 po x 0,4 po (50 mm x 50 mm x 10 mm)
Types de packages de composants	BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, etc.
Pas minimum des pads	0,5 mm (20 mil) pour QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) pour BGA
Largeur de trace minimale	0,10 mm (4 mils)
Espace de trace minimum	0,10 mm (4 mils)
Taille minimale du foret	0,15 mm (6 mils)
Taille maximale du tableau	18 po x 24 po (457 mm x 610 mm)
Épaisseur du panneau	0,0078 po (0,2 mm) à 0,236 po (6 mm)
Matériau du panneau	CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, Aluminium, Haute Fréquence, FPC, Rigid-Flex, Rogers, etc.
Finition de surface	OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger, etc.
Type de pâte à souder	Avec ou sans plomb
Épaisseur du cuivre	0,5 once – 5 onces
Processus d'assemblage	Brasage par refusion, brasage à la vague, brasage manuel
Méthodes d'inspection	Inspection optique automatisée (AOI), rayons X, inspection visuelle
Méthodes de test en interne	Test fonctionnel, test de sonde, test de vieillissement, test de haute et basse température
Délai d'exécution	Échantillonnage : 24 heures à 7 jours, Analyse de masse : 10 à 30 jours
Normes d'assemblage de PCB	ISO9001 : 2015 ; ROHS, UL 94V0, IPC-610E classe II

Service EMS à valeur ajoutée Unixplore

● Service de préprogrammation IC avec fichier au format HEX, ELF et BIN.
● Appareil de test de fonction PCBA pour fauteuil roulant électrique personnalisé selon les exigences de test du client
● Service de construction de boîtes comprenant la production de moules et de pièces pour boîtiers en plastique et en métal
● Revêtement conforme comprenant un revêtement de laque sélectif, un enrobage en résine époxy
● Faisceau de câbles et assemblage de câbles
● Assemblage du produit fini comprenant la boîte, l'écran, le commutateur à membrane, l'étiquetage et l'emballage personnalisé en carton ou en boîte de vente au détail.
● Divers tests tiers pour PCBA sont disponibles sur demande
● zAssistance à la certification des produits

Procédure de production de PCBA

1.Impression automatique de pâte à souder
2.impression à la pâte à souder terminée
3.Sélection et placement SMT
4.Sélection et placement SMT terminés
5.prêt pour le soudage par refusion
6.soudure par refusion terminée
7.prêt pour l'AOI
8.Processus d'inspection de l'AOI
9.Placement des composants THT
10.processus de brasage à la vague
11.Assemblage THT terminé
12.Inspection AOI pour l’assemblage THT
13.Programmation CI
14.test de fonctionnalité
15.Vérification et réparation QC
16.Processus de revêtement conforme PCBA
17.Emballage ESD
18.Prêt pour l'expédition

Emballage

Pour PCBA

Pour le produit fini

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