PCB Design Company vous explique ses compétences en matière de conception de PCB

1. Familiarisé avec le processus de fabrication en usine

BeaucoupPCBles ingénieurs concepteurs ne savent que dessiner des planches et tirer des lignes. Il n’est pas surprenant que les étapes de production des PCB et les processus de traitement chimique soient totalement inconnus. Cependant, le manque de telles connaissances pratiques conduit souvent les ingénieurs novices à ne pas prendre de décisions de conception plus complexes.

Le design a-t-il vraiment besoin d’être aussi compliqué ? Ne pouvons-nous pas utiliser une grille plus grande pour le câblage, réduisant ainsi le coût des circuits imprimés et améliorant la fiabilité ? Concevez d'autres erreurs commises par les novices, ainsi que des passages de petite taille inutiles et des vias aveugles et des vias enterrées. Ces pores avancés sont les armes des concepteurs de PCB, mais leur grande validité (efficacité). Bien qu’il s’agisse d’outils disponibles, cela ne signifie pas qu’il faut les utiliser.

Un article de blog de l'expert en conception de circuits imprimés Bert Simonovich a évoqué le problème de la proportion des pores : « Le rapport longueur/largeur de 6 : 1 peut garantir que votre circuit imprimé peut être produit n'importe où. » Pour la plupart des conceptions, la plupart des conceptions Tant que vous réfléchissez et planifiez un peu, vous pouvez éviter ces fonctionnalités haute densité (HDI), économiser des coûts et améliorer la conception.

Ces pores ultra-petits ou à extrémité unique (Dead-Ended) pour le placage de cuivre sont nécessaires pour les capacités de physique et de mécanique des fluides du placage de cuivre. Toutes les fonderies de PCB ne sont pas douées pour cela. N'oubliez pas que tant qu'il y a une mauvaise passe, vous pouvez détruire l'intégralité du circuit imprimé ; si votre conception comporte 20 000 pores, vous avez 20 000 chances d’échec. Utilisation inutile de HDI pour passer les trous, et le taux d’échec montera immédiatement en flèche.

Entreprise de conception de PCB

2. Le circuit peut simplifier les tâches de conception

Parfois, il suffit de concevoir un simple circuit imprimé et le schéma semble être une perte de temps ; surtout si vous avez déjà l’expérience de réaliser un ou deux modèles. Mais pour ceux qui conçoivent des PCB pour la première fois, dessiner des schémas de circuits sera également une tâche difficile. Le schéma de circuit de saut est une stratégie souvent adoptée par les novices et les ingénieurs de conception ayant une expérience de niveau moyen, mais veuillez développer votre câblage à partir d'un schéma de circuit complet qui peut être utilisé comme référence, ce qui aidera à garantir que votre liaison de câblage peut être complétée complètement. . ; Voici la raison :

Tout d'abord, le schéma de circuit est la présentation visuelle du circuit PCB, qui peut transmettre des informations à plusieurs niveaux ; la sous-zone du circuit est divisée en plusieurs pages de dessin détaillé, et les parties correspondantes de la fonction peuvent être disposées dans la position voisine, quelle que soit sa disposition physique finale. Deuxièmement, étant donné que le symbole du schéma de circuit indiquera chaque broche de chaque composant, il est facile de détecter les coups de pied impopulaires ; en d'autres termes, que les règles formelles du circuit soient suivies ou non, le schéma de circuit vous aide à utiliser rapidement vision avec vision rapidement avec vision Déterminer pour assurer l'intégrité du circuit.

S'il existe un schéma de circuit comme modèle de base lors de la conception d'un PCB, cela peut simplifier la tâche de câblage. Utilisez le symbole du schéma de circuit pour compléter le lien, et en même temps, vous n'avez pas besoin de penser à plusieurs reprises à ces liens pour relever le défi du trajet ; à la fin, vous enregistrerez le design et refairez le design du raccordement des voies qui manquait lors de la première révision.

La carte de circuit peut simplifier les tâches de conception

3. Utilisez un dispositif de câblage automatique mais ne dépendez pas

La plupart des outils de CAO de PCB de qualité professionnelle ont un câblage automatique, mais à moins que vous ne conceviez des PCB de manière très professionnelle, le câblage automatique ne peut être utilisé que pour rendre la conception préliminaire ; pour le lien du circuit PCB Vous devez toujours savoir comment compléter la solution.

Le câblage automatique est un outil hautement configuré. Afin de jouer pleinement leur rôle, chaque tâche doit être soigneusement définie et prendre en compte le réglage des paramètres de câblage. En bref, il n’existe pas de valeur par défaut générale de base appropriée.

Lorsque vous demandez à un ingénieur d'études expérimenté : « Quel câblage automatique est-il préférable d'utiliser ? Ils répondraient : « Les choses au milieu des oreilles des deux côtés (yeux) ; » et ils sont sérieux. Le processus de câblage s'apparente davantage à un art comme les algorithmes, qui sont eux-mêmes heuristiques, et sont donc très similaires à l'algorithme de retour en arrière traditionnel.

L'algorithme rétrospectif est très adapté pour trouver des solutions, notamment les chemins tels que la sélection de labyrinthes ou d'énigmes ; mais sur une occasion ouverte et illimitée, comme le PCB des composants à l'avance, l'algorithme rétrospectif ne peut pas être utilisé pour trouver une solution d'optimisation forte. À moins que les contraintes du dispositif de câblage automatique ne soient soigneusement ajustées par l'ingénieur, le produit fini de câblage nécessite toujours la faiblesse des résultats de l'algorithme rétrospectif.

La taille du câblage est un autre point problématique. Le câblage automatique ne peut pas être déterminé à 100 % pour déterminer la taille que vous avez l'intention de passer en ligne, vous ne pouvez donc pas vous aider à déterminer la largeur du câblage ; le résultat est que la plupart des opérateurs de câblage automatique l'ont emporté en marchant. La largeur de la ligne ne répond pas aux spécifications.

Lorsque vous envisagez d'utiliser un câblage automatique, demandez-vous d'abord : "Après avoir défini les contraintes du câblage automatique dans la carte, et même défini les contraintes pour chaque câblage sur le schéma de circuit, combien de temps puis-je l'utiliser pour l'utiliser " Câblage manuel ? " Le vétéran de l'ingénieur de conception consacrera l'essentiel de son énergie à la disposition initiale des pièces. Près de la moitié du temps de conception est consacrée à l'optimisation de la disposition des composants sous les trois aspects suivants :

▪ Câblage simplifié - minimisez les lignes croisées (Rat's NEST, ou Wanda Wire, Rat Trace Network) et ainsi de suite.

▪ La connexion proche du composant — plus l'enroulement est court, mieux c'est.

▪ Considération de la synchronisation du signal.

Les anciens prédécesseurs utilisent souvent des méthodes mixtes pour le câblage : effectuez manuellement le câblage des clés, fixez leur position, puis utilisez le câblage automatique pour traiter le câblage non critique ; la zone de câblage automatique dans la conception aide à gérer "hors de contrôle (hors de contrôle (hors de contrôle (hors de contrôle dans l'algorithme de câblage (état "RunAWAY)"), cette méthode peut parfois être efficace pour le contrôle manuel câblage et la rapidité du câblage automatique.

Les anciens prédécesseurs utilisent souvent la méthode mixte pour le câblage : câblage des clés fabriqué à la main, fixation de leur position, puis utilisation du câblage automatique pour traiter le câblage non critique ;

4. Tenez compte de la taille et du courant du circuit imprimé

La plupart des personnes engagées dans la conception électronique savent que, comme une rivière qui longe la rivière, les électrons qui circulent peuvent également rencontrer des points de gorge et des goulots d'étranglement ; ceci est directement appliqué à la conception du fusible automobile. Grâce à l'épaisseur et à la forme du câblage (courbure en forme de U, courbure en forme de V, en forme de S, etc.), le fusible peut être calibré et fondu au point de gorge en cas de surcharge de courant.

La forme du mot. Au mieux, ces fils ne feront que ralentir la transmission du signal ; le pire des cas est qu'ils fondront à la résistance de la résistance comme un fusible de voiture.

Tenez compte de la taille et du courant du circuit imprimé.

5. Évitez les risques de fissures

Sliver est une erreur de fabrication qui peut obtenir la meilleure gestion grâce à la conception appropriée du circuit imprimé ; Afin de comprendre le problème de fissuration, nous devons revoir le processus de gravure chimique. La gravure chimique consiste à décomposer le cuivre qui n'est pas nécessaire, mais si la partie de la pièce gravée est particulièrement longue, fine et décortiquée, ces formes sont parfois dénudées avant d'être complètement décomposées ; ces fissures flotteront dans la solution chimique. Il peut être tombé au hasard sur un autre circuit imprimé.

Le risque qui peut également survenir est que les fissures restent encore sur le circuit imprimé d'origine ; si les fissures sont suffisamment étroites, le liquide acide peut corroder suffisamment de cuivre en dessous pour que les fissures soient éliminées. Les fissures restaient donc autour du circuit imprimé comme un drapeau. Au final, il était inévitable qu'il tombe sur la carte et provoque d'autres courts-circuits par d'autres câblages.

6. Suivez la RDC

Le paramétrage du câblage automatique est généralement destiné aux fonctions de conception, et le vérificateur de règles de conception (DRC) est généralement utilisé pour capturer les contraintes de conception du fabricant. Essence La plupart des équipes de conception finiront par établir un ensemble de règles de conception, le but étant de standardiser le coût et le rendement maximum de la production de plaques nues, et de rendre l'assemblage, l'inspection et les tests aussi cohérents que possible.

En plus d'être bénéfiques pour la conception, ces règles de conception - en maintenant la conception dans les limites de fabrication prédéfinies - contribuent également à établir une cohérence au sein du service achats ; si le prix de fabrication du circuit imprimé est cohérent, l'achat est généralement acheté. Cela peut réduire le nombre de protocoles spécifiques de fabrication de PCB qui doivent être maintenus.

Afin de résoudre tous ces problèmes, de nombreux outils de conception de PCB ont été construits en DRC -certains outils les appellent "gestionnaires de contraintes" -son Une fois que vous avez défini les règles DRC pour le fabricant sélectionné, vous devez préparer sérieusement les erreurs.

Les outils DRC sont généralement de conception conservatrice. Ils commettent également des erreurs lorsqu'ils signalent d'éventuelles erreurs, et vous devez être déterminé par vous-même ; pour filtrer des centaines de problèmes « possibles », ce sera fastidieux, mais vous devez quand même le faire. La raison pour laquelle votre premier flux est destiné à échouer dans cette liste de questions. De plus, si votre conception déclenche un grand nombre d’erreurs possibles, cela signifie que votre méthode de câblage doit être améliorée.

Dave Baker, qui a plus de 20 ans d'expérience riche, recommande : « Prenez le temps de comprendre et de régler correctement le système de retenue fourni par l'outil de câblage, et passez en revue tous les niveaux de contraintes ; cela peut aussi être déroutant et dangereux. Les mauvaises contraintes " peut facilement conduire à des défauts ou à des circuits imprimés irréversibles. Une erreur dans les paramètres de contrainte peut être limitée au DRC ou le rendre irremplaçable. "