Un nouveau matériau de base pour le recyclage des circuits imprimés : soluble dans l'eau

Avec la popularisation continue de divers types de produits électroniques à l'ère de l'information, l'échelle de production decircuit impriméLes supports de composants se développent également et environ 18 milliards de mètres carrés de circuits imprimés sont produits chaque année dans le monde. Et de plus en plus de nouveaux circuits imprimés sont produits et utilisés, ce qui signifie qu'un grand nombre d'anciens circuits imprimés sont mis au rebut et éliminés. D'une manière générale, le circuit imprimé sera traité et récupéré. (Fer, nickel, plomb, étain et zinc, etc.), les métaux précieux (or, grillons, platine, argent, etc.) et les métaux rares (rhodium, sélénium, etc.), mais parce que le substrat du circuit imprimé lui-même est fabriqué de la fibre de verre et de la résine époxy elle-même Parmi eux, la valeur de récupération de ces matériaux n'est pas grande et difficile à recycler, souvent simplement par mise en décharge, incinération ou accumulation, ce qui entraînera un grand gaspillage de ressources et une pollution de l'environnement.

La société britannique Jiva Materials a développé un nouveau type dePCBsupport Soluboard. Ce substrat est constitué de fibres naturelles dans un polymère sans halogène. Il est différent des substrats FR-4 souvent utilisés dans l'industrie. Tant que ce matériau est trempé dans de l'eau chaude à environ 90 degrés Celsius pendant 30 minutes, il peut être dissous en couches, de sorte que les composants soudés sur le circuit imprimé soient complètement séparés pour faciliter le recyclage. Les fibres et polymères restants sont non toxiques et peuvent être utilisés pour le compostage. Les solutions restantes peuvent également être traitées avec un système d’épuration des eaux usées standard.

Selon certaines informations, l'utilisation de ce matériau pour remplacer le FR-4PCBCe matériau peut non seulement améliorer le taux de récupération des métaux précieux, mais également réduire les émissions de carbone de 60 %. Les PCB par mètre carré peuvent économiser 10,5 kg de carbone et 620 grammes de plastique. À l'heure actuelle, Infineon a conclu une coopération avec Jiva Materials, utilisant Soluboard pour produire trois cartes de démonstration différentes, et prévoit d'élargir sa gamme de produits au cours des prochaines années.