Taux de retouche élevé dans le traitement des PCBA : comment le réduire ?

En cours de PCBA (Assemblage de circuits imprimés), un taux de reprise élevé est un problème important qui affecte sérieusement l'efficacité et les coûts de production. Un taux de retouche élevé augmente non seulement les coûts de production, mais peut également affecter la livraison des produits et la satisfaction des clients. Cet article explorera les principales raisons du taux de reprise élevé dans le traitement des PCBA et proposera des stratégies efficaces pour réduire le taux de reprise.

I. Principales raisons du taux de retouche élevé

1. Problèmes de processus de production

défauts de soudure : la soudure est une étape clé du processus de traitement des PCBA. Un mauvais processus de soudure peut provoquer des joints de soudure froids, courts ou ouverts, ce qui entraîne une défaillance fonctionnelle du circuit imprimé.

Mauvais patch : pendant le processus de patch, si les composants ne sont pas placés avec précision ou si la liaison n'est pas ferme, cela entraînera également des problèmes dans le circuit imprimé lors des tests ou de l'utilisation.

2. Problèmes de matières premières

Qualité des matériaux sans réserve : La qualité des matières premières affecte directement la qualité du produit final. Si des composants ou des cartes PCB non qualifiés sont utilisés, cela peut entraîner des taux de retouche élevés.

Mauvaise gestion des matériaux : Une mauvaise gestion des matériaux peut conduire à un stockage inapproprié des matériaux, affectant les performances et la fiabilité des matériaux, et affectant ainsi la qualité de la production.

3. Panne d'équipement

Améliorez les processus de soudage : utilisez des techniques de soudage avancées, telles que le brasage à la vague ou le brasage par refusion, optimisez les paramètres de soudage et garantissez la qualité du soudage. Entretenir et calibrer régulièrement l’équipement de soudage pour maintenir ses performances stables.

Calibrage inadéquat de l'équipement : si l'équipement n'est pas calibré régulièrement, cela peut entraîner des erreurs de traitement et des problèmes de qualité.

4. Problèmes d'opérateur

Fonctionnement irrégulier : Si l'opérateur ne respecte pas strictement les réglementations de processus, cela peut entraîner des défauts de traitement. Par exemple, un mauvais fonctionnement lors du soudage peut entraîner des problèmes de joint de soudure.

Compétences insuffisantes : un niveau de compétence et une expérience insuffisants des opérateurs peuvent conduire à un contrôle de processus inexact, augmentant ainsi le taux de reprise.

5. Tests et inspections inadéquats

Tests incomplets : si les tests et l'inspection ne sont pas suffisants pendant le processus de production, les produits défectueux risquent de ne pas être découverts et traités à temps, affectant ainsi la qualité du produit.

Normes d'inspection peu claires : des normes d'inspection peu claires ou laxistes peuvent entraîner le passage de produits qui ne répondent pas aux exigences de qualité au maillon de production suivant.

II. Stratégies efficaces pour réduire les taux de reprise élevés

1. Optimiser les processus de production

Améliorez les processus de soudage : utilisez des techniques de soudage avancées, telles que le brasage à la vague ou le brasage par refusion, optimisez les paramètres de soudage et garantissez la qualité du soudage. Entretenir et calibrer régulièrement l’équipement de soudage pour maintenir ses performances stables.

Améliorez la précision des patchs : utilisez un équipement et une technologie de patch de haute précision pour garantir un placement précis des composants. Calibrez et entretenez régulièrement l’équipement de patch pour éviter de mauvaises performances de patch.

2. Contrôler strictement les matières premières

Sélectionnez des matériaux de haute qualité : achetez des matières premières de haute qualité auprès de fournisseurs fiables et effectuez des inspections de qualité strictes sur les matériaux entrants pour garantir que les matériaux répondent aux exigences des spécifications.

Améliorer la gestion du matériel : établir un système scientifique de gestion du matériel pour garantir le stockage et l'utilisation corrects des matériaux et éviter les défauts de qualité causés par des problèmes de matériaux.

3. Renforcer la gestion des équipements

Entretien et entretien réguliers : Élaborer des plans d'entretien et d'entretien des équipements, inspecter et entretenir régulièrement les équipements de production pour garantir un fonctionnement normal de l'équipement et réduire les problèmes de reprise causés par des pannes d'équipement.

Étalonnage de l’équipement : étalonnez régulièrement l’équipement pour garantir l’exactitude et la cohérence du traitement. Les enregistrements d'étalonnage doivent être complets pour faciliter le suivi de l'état et des performances de l'équipement.

4. Améliorer les compétences des opérateurs

Renforcer la formation : organiser régulièrement des formations techniques pour les opérateurs afin d'améliorer leurs compétences opérationnelles et leur sensibilisation à la qualité. Le contenu de la formation doit inclure les procédures de processus,contrôle de qualitéet dépannage.

Mettre en œuvre des opérations standardisées : élaborer et mettre en œuvre des procédures d'exploitation standardisées pour garantir que les opérateurs utilisent les équipements conformément aux normes et réduire les problèmes de qualité causés par des facteurs humains.

5. Améliorer les tests et l'inspection

Tests complets : effectuertests completset inspection pendant le processus de production pour détecter et traiter rapidement les produits défectueux. Les éléments de test doivent couvrir tous les paramètres clés pour garantir que le produit répond aux exigences de qualité.

Clarifier les normes d’inspection : Élaborer des normes et des processus d’inspection clairs pour garantir l’exactitude et la fiabilité du travail d’inspection. Les inspecteurs devraient recevoir une formation professionnelle pour garantir qu’ils disposent des capacités de test nécessaires.

Conclusion

Un taux de reprise élevé est un problème de qualité important dans le traitement des PCBA, affectant l'efficacité de la production et la satisfaction des clients. En optimisant les processus de production, en contrôlant strictement les matières premières, en renforçant la gestion des équipements, en améliorant les compétences des opérateurs et en améliorant les tests et l'inspection, les entreprises peuvent réduire efficacement les taux de reprise élevés et améliorer la qualité et l'efficacité de la production. Face à la concurrence future sur le marché, les entreprises doivent continuer à se concentrer sur les meilleures pratiques en matière de gestion de la qualité et à optimiser continuellement les processus de production pour répondre aux normes élevées des clients.