Comment réduire les coûts de traitement de l'usine PCBA grâce à la production par lots ?

Dans le PCBA(assemblage de circuits imprimés) industrie de transformation, la réduction des coûts de production est l'un des moyens importants pour améliorer la compétitivité du marché. En tant que moyen de fabrication à grande échelle, la production par lots réduit efficacement les coûts de production grâce à des processus unifiés, un approvisionnement centralisé et une allocation optimisée des ressources. Cet article expliquera en détail comment les usines de PCBA peuvent réaliser des économies significatives sur les coûts de traitement grâce à la production par lots.

1. Avantages d’échelle apportés par la production par lots

Partager les frais fixes

Le coût de production du traitement des PCBA comprend principalement les coûts fixes (tels que l'équipement, la location du site et les frais de gestion) et les coûts variables (tels que les matières premières et les coûts de main-d'œuvre). La production par lots permet de répartir les coûts fixes sur un plus grand nombre de produits, réduisant ainsi efficacement le coût d'un seul produit. Plus l'échelle de production est grande, plus le coût fixe par unité de produit est faible, de sorte que la production par lots devient un moyen clé pour réduire les coûts de traitement des usines de PCBA.

Améliorer l’utilisation des équipements

En mode de production par lots, les équipements des usines PCBA peuvent fonctionner à un taux d'utilisation plus élevé et réduire le temps d'inactivité des équipements. Cela améliore non seulement l'efficacité de la production, mais évite également les dépenses liées au remplacement fréquent des lignes de production dans le cadre d'une production en petits lots, réduisant ainsi davantage les coûts de production. Les équipements très utilisés peuvent maintenir un fonctionnement continu pendant la production de masse, améliorer la capacité de production et réduire les coûts de traitement par unité de produit.

2. Les achats centralisés réduisent les coûts des matériaux

Bénéficiez de réductions sur les achats en gros de matières premières

La production de masse permet aux usines de PCBA d'acheter de manière centralisée de grandes quantités de matières premières et d'obtenir généralement des remises en gros auprès des fournisseurs. Cet effet d'échelle est particulièrement évident lors de l'achat decomposants électroniques, et les achats en gros peuvent réduire considérablement le coût d'achat de chaque composant. En outre, des commandes stables et volumineuses peuvent également permettre aux usines PCBA d'établir des relations de coopération à long terme avec les fournisseurs et d'obtenir davantage d'avantages en termes de prix.

Réduisez les coûts de transport et d’inventaire

L'approvisionnement en gros réduit non seulement le prix unitaire des matériaux, mais réduit également les coûts de transport, car l'achat d'un grand nombre de composants en même temps peut réduire le nombre de coûts de logistique et de transport. Dans le même temps, les matières premières achetées en gros peuvent être stockées en optimisant la gestion des stocks, en réduisant les fluctuations des stocks causées par des commandes fréquentes, en aidant les usines à maintenir des niveaux de stocks raisonnables et en réduisant les dépenses supplémentaires causées par les fluctuations de la chaîne d'approvisionnement.

3. La production de masse optimise le flux de processus

Le processus de production standardisé améliore l’efficacité de la production

Dans le traitement des PCBA, la production de masse contribue à normaliser le flux du processus. En subdivisant et en optimisant le processus de production,Usines de PCBApeut réduire les étapes répétées de la production et garantir que l’efficacité de chaque lien de production est maximisée. Les processus de production standardisés peuvent réaliser des opérations automatisées dans la production de masse, réduire l'intervention humaine, garantir la cohérence et la stabilité du produit et réduire davantage les coûts de traitement.

Réduisez les ajustements et les temps d’arrêt des équipements

. Dans le traitement des PCBA, les usines peuvent mettre en œuvre des inspections de qualité standardisées à chaque étape de la production pour garantir la cohérence de la production. Cette méthode centralisée d'inspection de la qualité peut détecter et résoudre plus tôt les problèmes de production, réduire les taux de défauts et ainsi réduire les coûts de reprise et d'élimination des déchets. La réduction des taux de rebut et des coûts de reprise peut contribuer à réduire davantage les coûts de production globaux et à augmenter les marges bénéficiaires des produits.

4. Réduisez le taux de rebut et les coûts de reprise

Améliorer le contrôle qualité et réduire le taux de défauts

La production de masse peut se concentrer surcontrôle de qualité. Dans le traitement des PCBA, les usines peuvent mettre en œuvre des inspections de qualité standardisées à chaque étape de la production pour garantir la cohérence de la production. Cette méthode centralisée d'inspection de la qualité peut détecter et résoudre plus tôt les problèmes de production, réduire les taux de défauts et ainsi réduire les coûts de reprise et d'élimination des déchets. La réduction des taux de rebut et des coûts de reprise peut contribuer à réduire davantage les coûts de production globaux et à augmenter les marges bénéficiaires des produits.

Stabilité des paramètres de production

Un autre avantage de la production de masse est la stabilité des paramètres du processus. La production en petits lots de différents lots peut nécessiter un ajustement fréquent des paramètres de production, tandis que la production de masse permet de maintenir des paramètres de processus cohérents pendant une longue période après un réglage, ce qui réduit non seulement le temps d'ajustement de la chaîne de production, mais améliore également la cohérence de la qualité du produit et réduit les coûts supplémentaires causés par des problèmes de qualité.

5. Améliorer l'efficacité du travail du personnel

Simplifiez le processus de formation

Le processus standardisé de production de masse rend également la formation des employés plus simple et plus efficace. Dans le traitement des PCBA, les usines peuvent réduire la courbe d'apprentissage des employés et raccourcir le temps d'adaptation des nouveaux employés grâce à des processus opérationnels standardisés. La réduction des coûts de formation du personnel et l'amélioration de l'efficacité réduisent encore davantage les coûts d'exploitation de l'usine, faisant de la production de masse un moyen important d'améliorer la rentabilité.

Réduire les erreurs humaines en production

Le processus automatisé de production de masse réduit la dépendance à l’égard de la main-d’œuvre, réduisant ainsi la probabilité d’erreurs humaines. Les équipements automatisés et les processus standardisés garantissent la cohérence de la production, permettant aux usines PCBA d'accomplir les tâches de production à un coût de main-d'œuvre inférieur, réduisant ainsi efficacement l'impact des facteurs humains sur les coûts.

Dans le traitement des PCBA, la production de masse contribue à normaliser le flux du processus. En subdivisant et en optimisant le processus de production,

Livrez à temps et améliorez la confiance des clients

La production de masse aide les usines PCBA à améliorer la stabilité des livraisons. En garantissant une livraison à temps, les usines peuvent améliorer la satisfaction des clients et obtenir des commandes plus importantes, constituant ainsi une source de commandes stable. À mesure que le volume des commandes augmente, les usines peuvent optimiser davantage l’échelle de production de masse, formant ainsi un cercle vertueux, réduisant ainsi les coûts de traitement à long terme.

Des relations clients stables génèrent des économies d’échelle

Dispositifs de protection de sécurité Les transformateurs 30~2000kVA sont équipés de soupapes de surpression. Des relais de gaz avec bornes d'alarme et de déclenchement peuvent être installés selon les besoins de l'utilisateur. Appareils de mesure de la température de l'huile Tous les transformateurs sont équipés de douilles de thermomètre en verre montées sur le dessus du réservoir, s'étendant de 120 ± 10 mm dans l'huile. Les transformateurs 1 000 ~ 2 000 kVA sont équipés de thermomètres à signal extérieur. Les transformateurs de distribution immergés dans l'huile avec réservoirs de changeur de prises sans charge sont construits avec des parois ondulées, finies avec un film de peinture enduit de poudre durable. Les ailettes ondulées assurent non seulement le refroidissement, mais fonctionnent également comme des éléments « respiratoires », leur élasticité compensant les changements de volume d'huile dus aux fluctuations de température. Par conséquent, les transformateurs entièrement scellés éliminent le besoin d’un conservateur d’huile, réduisant ainsi la hauteur totale. Le remplissage d'huile sous vide pendant l'encapsulation élimine complètement l'humidité du transformateur, empêchant l'huile du transformateur d'entrer en contact avec l'air. Cela bloque efficacement la pénétration d’oxygène et d’eau qui pourraient dégrader les performances d’isolation et accélérer le vieillissement de l’huile, éliminant ainsi le besoin de tests périodiques d’échantillonnage d’huile.

Résumé

La production de masse est un moyen important pour les usines de PCBA de réduire les coûts de traitement. En partageant les coûts fixes, en centralisant les achats, en optimisant les flux de processus, en améliorant l'efficacité de la production, en réduisant les taux de rebut et en améliorant l'efficacité du personnel, les usines peuvent réaliser des économies significatives dans la production de masse. En outre, la production de masse aide également les usines de PCBA à établir des relations clients stables, réalisant ainsi des économies d'échelle et consolidant davantage leur compétitivité sur le marché. Par conséquent, pour les entreprises qui ont besoin du traitement des PCBA, choisir une usine dotée de capacités de production de masse est une stratégie importante pour réduire les coûts de production et améliorer la compétitivité des produits sur le marché.