Unixplore Electronics se spécialise dans la fabrication et la fourniture clés en main de PCBA d'acquisition de données industrielles en Chine depuis 2008 avec la certification ISO9001: 2015 et la norme d'assemblage de PCB IPC-610E, largement utilisée dans divers équipements de contrôle industriel et systèmes d'automatisation.
Unixplore Electronics est fier de vous offrirIAcquisition de données industrielles PCBA. Notre objectif est de garantir que nos clients connaissent pleinement nos produits, leurs fonctionnalités et leurs caractéristiques. Nous invitons sincèrement les nouveaux et anciens clients à coopérer avec nous et à avancer ensemble vers un avenir prospère.
Acquisition de données industrielles PCBA est un système intégré qui peut être installé sur des équipements d'automatisation industrielle pour collecter des quantités physiques, des signaux, des états et d'autres informations, et les convertir en signaux numériques pour faciliter le traitement et l'analyse ultérieurs des données. Cet appareil est généralement utilisé dans les systèmes de contrôle d'automatisation industrielle et a les fonctions principales suivantes :
Recueillir des signaux :Recevez des signaux analogiques/signaux numériques de divers capteurs et instruments, et collectez et organisez les signaux.
Traitement de signal:Convertissez les signaux collectés en signaux numériques et effectuez un prétraitement, un filtrage, une amplification, un jugement et d'autres traitements sur les signaux pour améliorer la fiabilité et la précision des signaux.
Sortie de signal :Transmettez le signal traité à la carte de commande principale, à l'ordinateur industriel ou à un autre équipement pour compléter la transmission et le stockage des données.
Communication de données :Prend en charge plusieurs protocoles et interfaces de communication pour transmettre des données vers le cloud ou d'autres appareils intelligents afin de réaliser davantage d'opérations de surveillance et d'analyse.
Il présente une flexibilité et une fiabilité de niveau industriel et convient généralement à la collecte, à la surveillance et au contrôle de données dans le domaine industriel. Parce qu'il dispose d'une variété d'interfaces et de protocoles de communication, il peut être connecté à de nombreux appareils intelligents et ordinateurs différents et convient aux protocoles de communication courants tels que Bluetooth, Wi-Fi, Zigbee et Modbus.
Paramètre | Aptitude |
Couches | 1 à 40 couches |
Type d'assemblage | Traversant (THT), montage en surface (SMT), mixte (THT+SMT) |
Taille minimale des composants | 0201(01005 métrique) |
Taille maximale des composants | 2,0 po x 2,0 po x 0,4 po (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Types de packages de composants | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, etc. |
Pas minimum des pads | 0,5 mm (20 mil) pour QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) pour BGA |
Largeur de trace minimale | 0,10 mm (4 mils) |
Espace de trace minimum | 0,10 mm (4 mils) |
Taille minimale du foret | 0,15 mm (6 mils) |
Taille maximale du tableau | 18 po x 24 po (457 mm x 610 mm) |
Épaisseur du panneau | 0,0078 po (0,2 mm) à 0,236 po (6 mm) |
Matériau du panneau | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, Aluminium, Haute Fréquence, FPC, Rigid-Flex, Rogers, etc. |
Finition de surface | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger, etc. |
Type de pâte à souder | Avec ou sans plomb |
Épaisseur du cuivre | 0,5 once – 5 onces |
Processus d'assemblage | Soudage par refusion, brasage à la vague, brasage manuel |
Méthodes d'inspection | Inspection optique automatisée (AOI), rayons X, inspection visuelle |
Méthodes de test en interne | Test fonctionnel, test de sonde, test de vieillissement, test de haute et basse température |
Délai d'exécution | Échantillonnage : 24 heures à 7 jours, Analyse de masse : 10 à 30 jours |
Normes d'assemblage de PCB | ISO9001 : 2015 ; ROHS, UL 94V0, IPC-610E classe II |
1.Impression automatique de pâte à souder
2.impression à la pâte à souder terminée
3.Sélection et placement SMT
4.Sélection et placement SMT terminés
5.prêt pour le soudage par refusion
6.soudure par refusion terminée
7.prêt pour l'AOI
8.Processus d'inspection de l'AOI
9.Placement des composants THT
10.processus de brasage à la vague
11.Assemblage THT terminé
12.Inspection AOI pour l’assemblage THT
13.Programmation CI
14.test de fonctionnalité
15.Vérification et réparation QC
16.Processus de revêtement conforme PCBA
17.Emballage ESD
18.Prêt pour l'expédition
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