Unixplore Electronics se spécialise dans la fabrication et la fourniture clé en main de compteurs d'eau intelligents PCBA en Chine depuis 2008 avec la certification ISO9001 : 2015 et la norme d'assemblage de PCB IPC-610E, qui est largement utilisée dans divers dispositifs de compteurs d'eau intelligents industriels et domestiques.
Unixplore Electronics est fier de vous offrirSMart Compteur d'eau PCBA. Notre objectif est de garantir que nos clients connaissent pleinement nos produits, leurs fonctionnalités et leurs caractéristiques. Nous invitons sincèrement les nouveaux et anciens clients à coopérer avec nous et à avancer ensemble vers un avenir prospère.
Le compteur d'eau intelligent PCBA fait référence à l'assemblage de circuits imprimés du compteur d'eau intelligent. Un compteur d'eau intelligent est un appareil capable de réaliser automatiquement une gestion intelligente des ressources en eau telle que le comptage, la lecture, la collecte et la gestion des compteurs d'eau grâce à ses propres capteurs ou à des capteurs connectés à d'autres appareils. Le compteur d'eau intelligent PCBA est l'élément central du compteur d'eau intelligent et a les fonctions principales suivantes :
Collecte de données:Les relevés des compteurs d'eau et la collecte de données sont réalisés grâce aux capteurs à l'intérieur du PCBA.
Transmission de données:Transmettez les données collectées vers le cloud ou d'autres appareils pour prendre des décisions d'analyse et de gestion des données.
Fonction de contrôle :PCBA peut contrôler les vannes de commutation, les mesures et d'autres fonctions du compteur d'eau.
Gestion de l'alimentation:Gérez l’alimentation électrique des compteurs d’eau intelligents pour assurer le fonctionnement de l’ensemble du système de compteurs d’eau.
La précision, la fiabilité et la stabilité du compteur d'eau intelligent PCBA sont au cœur des compteurs d'eau intelligents. Si un PCBA offrant d'excellentes performances et fiabilité est utilisé, la précision et la stabilité à long terme des compteurs d'eau intelligents peuvent être améliorées, gérant ainsi plus efficacement les informations sur la consommation d'eau et évitant la consommation d'eau. Gaspillage de ressources.
Paramètre | Aptitude |
Couches | 1 à 40 couches |
Type d'assemblage | Traversant (THT), montage en surface (SMT), mixte (THT+SMT) |
Taille minimale des composants | 0201(01005 métrique) |
Taille maximale des composants | 2,0 po x 2,0 po x 0,4 po (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Types de packages de composants | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, etc. |
Pas minimum des pads | 0,5 mm (20 mil) pour QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) pour BGA |
Largeur de trace minimale | 0,10 mm (4 mils) |
Espace de trace minimum | 0,10 mm (4 mils) |
Taille minimale du foret | 0,15 mm (6 mils) |
Taille maximale du tableau | 18 po x 24 po (457 mm x 610 mm) |
Épaisseur du panneau | 0,0078 po (0,2 mm) à 0,236 po (6 mm) |
Matériau du panneau | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, Aluminium, Haute Fréquence, FPC, Rigid-Flex, Rogers, etc. |
Finition de surface | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger, etc. |
Type de pâte à souder | Avec ou sans plomb |
Épaisseur du cuivre | 0,5 once – 5 onces |
Processus d'assemblage | Soudage par refusion, brasage à la vague, brasage manuel |
Méthodes d'inspection | Inspection optique automatisée (AOI), rayons X, inspection visuelle |
Méthodes de test en interne | Test fonctionnel, test de sonde, test de vieillissement, test de haute et basse température |
Délai d'exécution | Échantillonnage : 24 heures à 7 jours, Analyse de masse : 10 à 30 jours |
Normes d'assemblage de PCB | ISO9001 : 2015 ; ROHS, UL 94V0, IPC-610E classe II |
1.Impression automatique de pâte à souder
2.impression à la pâte à souder terminée
3.Sélection et placement SMT
4.Sélection et placement SMT terminés
5.prêt pour le brasage par refusion
6.soudure par refusion terminée
7.prêt pour l'AOI
8.Processus d'inspection de l'AOI
9.Placement des composants THT
10.processus de brasage à la vague
11.Assemblage THT terminé
12.Inspection AOI pour l’assemblage THT
13.Programmation CI
14.test de fonctionnalité
15.Vérification et réparation QC
16.Processus de revêtement conforme PCBA
17.Emballage ESD
18.Prêt pour l'expédition
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