Depuis 2008, Unixplore Electronics fournit des services clés en main de fabrication et de fourniture de sécateurs électriques de haute qualité PCBA en Chine, largement utilisés dans divers sécateurs électriques à usage domestique et commercial. Notre société est certifiée ISO9001:2015 et adhère à la norme d'assemblage de PCB IPC-610E.
Nous voulons profiter de cette occasion pour vous présenter nos produits de haute qualité.Sécateur électrique PCBAchez Unixplore Electronics. Notre objectif principal est de nous assurer que nos clients comprennent pleinement les capacités et les caractéristiques de nos produits. Nous sommes toujours désireux de collaborer avec nos clients existants et nouveaux pour favoriser un avenir meilleur.
Le sécateur électrique PCBA (Assemblage de circuits imprimés) est le composant essentiel du sécateur électrique. Il est chargé de contrôler les différentes fonctions du sécateur électrique et de coordonner le travail entre les différents composants électroniques.
Le sécateur électrique PCBA (Printed Circuit Board Assembly) fait référence à l'assemblage de circuits imprimés dans le sécateur électrique. PCBA est un terme professionnel dans l'industrie de la fabrication électronique, qui fait référence à une carte de circuit imprimé après soudage de composants électroniques (tels que des résistances, des condensateurs, des inductances, des diodes, des transistors, des circuits intégrés, etc.) à une carte de circuit imprimé (PCB).
Dans les sécateurs électriques, le PCBA est la partie centrale de l'ensemble de l'outil, qui assume des fonctions telles que le contrôle et l'entraînement. Plus précisément, le PCBA du sécateur électrique peut comprendre un circuit d'entraînement de moteur, un circuit de gestion de batterie, un circuit de commutateur de commande, etc. Ces circuits fonctionnent ensemble pour permettre au sécateur électrique d'effectuer un travail d'élagage selon l'intention d'utilisation de l'utilisateur.
La qualité de conception et de fabrication du sécateur électrique PCBA affecte directement les performances et la fiabilité de l’ensemble de l’outil. Par conséquent, pendant le processus de production, la qualité de fabrication des PCBA doit être strictement contrôlée pour garantir que la qualité du soudage, la sélection des composants, la conception des circuits, etc. sont toutes conformes aux normes et exigences pertinentes.
De manière générale, le sécateur électrique PCBA est un élément crucial du sécateur électrique. Il intègre divers composants et circuits électroniques pour contrôler et entraîner le sécateur électrique.
Unixplore fournit un service clé en main unique pour votreFabrication électroniqueprojet. N'hésitez pas à nous contacter pour votre bâtiment d'assemblage de circuits imprimés, nous pouvons faire un devis dans les 24 heures après réception de votreFichier GerberetListe de nomenclature!
Paramètre | Aptitude |
Couches | 1 à 40 couches |
Type d'assemblage | Traversant (THT), montage en surface (SMT), mixte (THT+SMT) |
Taille minimale des composants | 0201(01005 métrique) |
Taille maximale des composants | 2,0 po x 2,0 po x 0,4 po (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Types de packages de composants | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, etc. |
Pas minimum des pads | 0,5 mm (20 mil) pour QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) pour BGA |
Largeur de trace minimale | 0,10 mm (4 mils) |
Espace de trace minimum | 0,10 mm (4 mils) |
Taille minimale du foret | 0,15 mm (6 mils) |
Taille maximale du tableau | 18 po x 24 po (457 mm x 610 mm) |
Épaisseur du panneau | 0,0078 po (0,2 mm) à 0,236 po (6 mm) |
Matériau du panneau | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, Aluminium, Haute Fréquence, FPC, Rigid-Flex, Rogers, etc. |
Finition de surface | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger, etc. |
Type de pâte à souder | Avec ou sans plomb |
Épaisseur du cuivre | 0,5 once – 5 onces |
Processus d'assemblage | Brasage par refusion, brasage à la vague, brasage manuel |
Méthodes d'inspection | Inspection optique automatisée (AOI), rayons X, inspection visuelle |
Méthodes de test en interne | Test fonctionnel, test de sonde, test de vieillissement, test de haute et basse température |
Délai d'exécution | Échantillonnage : 24 heures à 7 jours, Analyse de masse : 10 à 30 jours |
Normes d'assemblage de PCB | ISO9001 : 2015 ; ROHS, UL 94V0, IPC-610E classe II |
1.Impression automatique de pâte à souder
2.impression à la pâte à souder terminée
3.Sélection et placement SMT
4.Sélection et placement SMT terminés
5.prêt pour le brasage par refusion
6.soudure par refusion terminée
7.prêt pour l'AOI
8.Processus d'inspection de l'AOI
9.Placement des composants THT
10.processus de brasage à la vague
11.Assemblage THT terminé
12.Inspection AOI pour l’assemblage THT
13.Programmation CI
14.test de fonctionnalité
15.Vérification et réparation QC
16.Processus de revêtement conforme PCBA
17.Emballage ESD
18.Prêt pour l'expédition
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