Depuis 2008, Unixplore Electronics fournit des services clés en main de fabrication et de fourniture de PCBA pour pulvérisateur électrique de haute qualité en Chine, largement utilisé dans divers pulvérisateurs et atomiseurs électriques à usage domestique et commercial. Notre société est certifiée ISO9001:2015 et adhère à la norme d'assemblage de PCB IPC-610E.
Nous aimerions profiter de cette occasion pour vous présenter la haute qualitéPulvérisateur électrique PCBAd'Unixplore Electronics. Notre objectif principal est de garantir que nos clients comprennent pleinement les fonctionnalités et les caractéristiques de nos produits. Nous sommes toujours désireux de coopérer avec les clients existants et nouveaux pour créer un avenir meilleur.
Lors du choix d'une usine PCBA de pulvérisateur électrique appropriée, vous pouvez prendre en compte les aspects suivants :
L'expérience et la force de l'usine :Comprenez l'expérience de traitement et la force de l'usine en matière de pulvérisateur électrique PCBA, et voyez si elle dispose d'une équipe technique professionnelle et d'un équipement de pointe, et si elle possède les certifications et qualifications pertinentes.
Système de contrôle qualité de l’usine :Comprendre les mesures de gestion de la qualité, les processus de production et les systèmes d'inspection de la qualité de l'usine pour garantir que l'usine peut produire des PCBA de pulvérisateur électrique de haute qualité selon les besoins.
Rentabilité :Lors du choix d'une usine appropriée, vous devez non seulement tenir compte de la qualité et de la capacité de production, mais également de facteurs tels que le prix et le service, et choisir une usine offrant une rentabilité plus élevée.
Autres facteurs:tels que le délai de livraison de l'usine, le service après-vente, les méthodes de coopération, etc., doivent également être pris en compte.
En termes de recherche d'usine, vous pouvez vous présélectionner en participant à des expositions industrielles, en effectuant des recherches sur Internet, en consultant des personnes de l'industrie, etc. Après avoir compris la situation de base de l'usine, menez des échanges et des négociations approfondis pour choisir la plus appropriée. un.
Unixplore fournit un service clé en main unique pour votreFabrication électronique sous contrat projet. N'hésitez pas à nous contacter pour votre bâtiment d'assemblage de circuits imprimés, nous pouvons faire un devis dans les 24 heures après réception de votreFichier GerberetListe de nomenclature!
Paramètre | Aptitude |
Couches | 1 à 40 couches |
Type d'assemblage | Traversant (THT), montage en surface (SMT), mixte (THT+SMT) |
Taille minimale des composants | 0201(01005 métrique) |
Taille maximale des composants | 2,0 po x 2,0 po x 0,4 po (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Types de packages de composants | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, etc. |
Pas minimum des pads | 0,5 mm (20 mil) pour QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) pour BGA |
Largeur de trace minimale | 0,10 mm (4 mils) |
Espace de trace minimum | 0,10 mm (4 mils) |
Taille minimale du foret | 0,15 mm (6 mils) |
Taille maximale du tableau | 18 po x 24 po (457 mm x 610 mm) |
Épaisseur du panneau | 0,0078 po (0,2 mm) à 0,236 po (6 mm) |
Matériau du panneau | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, Aluminium, Haute Fréquence, FPC, Rigid-Flex, Rogers, etc. |
Finition de surface | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger, etc. |
Type de pâte à souder | Avec ou sans plomb |
Épaisseur du cuivre | 0,5 once – 5 onces |
Processus d'assemblage | Soudage par refusion, brasage à la vague, brasage manuel |
Méthodes d'inspection | Inspection optique automatisée (AOI), rayons X, inspection visuelle |
Méthodes de test en interne | Test fonctionnel, test de sonde, test de vieillissement, test de haute et basse température |
Délai d'exécution | Échantillonnage : 24 heures à 7 jours, Analyse de masse : 10 à 30 jours |
Normes d'assemblage de PCB | ISO9001 : 2015 ; ROHS, UL 94V0, IPC-610E classe II |
1.Impression automatique de pâte à souder
2.impression à la pâte à souder terminée
3.Sélection et placement SMT
4.Sélection et placement SMT terminés
5.prêt pour le soudage par refusion
6.soudure par refusion terminée
7.prêt pour l'AOI
8.Processus d'inspection de l'AOI
9.Placement des composants THT
10.processus de brasage à la vague
11.Assemblage THT terminé
12.Inspection AOI pour l’assemblage THT
13.Programmation CI
14.test de fonctionnalité
15.Vérification et réparation QC
16.Processus de revêtement conforme PCBA
17.Emballage ESD
18.Prêt pour l'expédition
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