Afin de trouver une bonne caméra intelligente PCBA (Assemblage de circuits imprimés) usine, vous devez considérer les aspects suivants :
Échelle d'usine et professionnalisme :Assurez-vous que l'usine dispose d'une échelle et d'un professionnalisme suffisants pour répondre aux besoins de production de la Smart Camera PCBA. Une ligne de production complète de PCBA pour caméra intelligente doit inclure des équipements et d'autres dispositifs tels que des machines d'impression automatiques de pâte à souder, des machines SMT à grande vitesse, des équipements de soudage par refusion, des équipements de brasage à la vague, des équipements d'inspection AOI, des testeurs TIC en ligne, etc. De plus, nous devons comprendre si les capacités de l'équipement de l'usine répondent aux exigences de traitement du circuit imprimé Smart Camera PCBA.
Qualité garantie:Vérifiez si l'usine a passé la certification du système de gestion de la qualité ISO9001, si elle est assemblée et produite conformément à la norme d'acceptation des assemblages électroniques IPC-A-610E, et s'il existe des descriptions de poste SOP et d'autres documents requis pour guider le travail de production des employés. . Ceux-ci peuvent refléter le niveau de gestion de la qualité de l’usine.
Expérience industrielle:Comprendre la durée de fonctionnement de l'usine, le domaine de transformation des produits et le degré de difficulté de transformation des produits. La sélection d'usines possédant une riche expérience industrielle, une sécurité de traitement ou des produits dans des domaines similaires peut garantir que l'usine dispose de la force technique et de la capacité de production correspondantes.
Conscience de service :Enquêter sur la sensibilisation au service de l'usine, y compris les services de pré-vente et le service après-vente. Une bonne usine doit être en mesure de fournir aux clients des services complets, notamment une assistance technique, une garantie de qualité, des délais de livraison et d'autres garanties.
Commentaires des clients:En comprenant l'évaluation et les commentaires de l'entreprise qui a précédemment coopéré avec l'usine, vous pouvez mieux comprendre la force et le niveau de service de l'usine. Vous pouvez consulter des informations telles que les cas réussis et l'évaluation des clients sur le site officiel de l'usine.
En résumé, pour trouver une bonne usine PCBA pour caméras intelligentes, vous devez tenir compte de manière globale de l'échelle, du professionnalisme, de l'assurance qualité, de l'expérience du secteur, de la sensibilisation au service et des commentaires des clients de l'usine. Grâce à diverses inspections et comparaisons, en choisissant l'usine qui vous convient le mieux, vous pouvez garantir la qualité et l'efficacité de la production de la Smart Camera PCBA.
Paramètre | Aptitude |
Couches | 1 à 40 couches |
Type d'assemblage | Traversant (THT), montage en surface (SMT), mixte (THT+SMT) |
Taille minimale des composants | 0201(01005 métrique) |
Taille maximale des composants | 2,0 po x 2,0 po x 0,4 po (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Types de packages de composants | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, etc. |
Pas minimum des pads | 0,5 mm (20 mil) pour QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) pour BGA |
Largeur de trace minimale | 0,10 mm (4 mils) |
Espace de trace minimum | 0,10 mm (4 mils) |
Taille minimale du foret | 0,15 mm (6 mils) |
Taille maximale du tableau | 18 po x 24 po (457 mm x 610 mm) |
Épaisseur du panneau | 0,0078 po (0,2 mm) à 0,236 po (6 mm) |
Matériau du panneau | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, Aluminium, Haute Fréquence, FPC, Rigid-Flex, Rogers, etc. |
Finition de surface | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger, etc. |
Type de pâte à souder | Avec ou sans plomb |
Épaisseur du cuivre | 0,5 once – 5 onces |
Processus d'assemblage | Brasage par refusion, brasage à la vague, brasage manuel |
Méthodes d'inspection | Inspection optique automatisée (AOI), rayons X, inspection visuelle |
Méthodes de test en interne | Test fonctionnel, test de sonde, test de vieillissement, test de haute et basse température |
Délai d'exécution | Échantillonnage : 24 heures à 7 jours, Analyse de masse : 10 à 30 jours |
Normes d'assemblage de PCB | ISO9001 : 2015 ; ROHS, UL 94V0, IPC-610E classe II |
1.Impression automatique de pâte à souder
2.impression à la pâte à souder terminée
3.Sélection et placement SMT
4.Sélection et placement SMT terminés
5.prêt pour le brasage par refusion
6.soudure par refusion terminée
7.prêt pour l'AOI
8.Processus d'inspection de l'AOI
9.Placement des composants THT
10.processus de brasage à la vague
11.Assemblage THT terminé
12.Inspection AOI pour l’assemblage THT
13.Programmation IC
14.test de fonctionnalité
15.Vérification et réparation QC
16.Processus de revêtement conforme PCBA
17.Emballage ESD
18.Prêt pour l'expédition
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