Unixplore Electronics s'engage dans le développement et la fabrication de produits de haute qualitéClimatiseur PCBA sous forme de type OEM et ODM depuis 2011.
Pour améliorer le taux de premier passage de la soudure SMT pour les PCBA de climatiseur, c'est-à-dire pour améliorer la qualité et le rendement de la soudure, tenez compte des éléments suivants :
Optimiser les paramètres du processus :Définissez les paramètres de processus appropriés pour les équipements SMT, notamment la température, la vitesse et la pression, afin de garantir un processus de soudage stable et fiable et d'éviter les défauts de soudage causés par la chaleur ou la vitesse.
Vérifier l'état de l'équipement :Inspectez et entretenez régulièrement les équipements SMT pour garantir un fonctionnement normal et stable. Remplacez rapidement les composants vieillissants pour garantir le fonctionnement normal de l’équipement.
Optimiser le placement des composants :Lors de la conception du processus d'assemblage SMT, placez les composants de manière rationnelle, en tenant compte de l'espacement et de l'orientation entre les composants afin de réduire les interférences et les erreurs pendant le processus de soudage PCBA du climatiseur.
Placement précis des composants :Garantissez un placement et un positionnement précis des composants, en utilisant des quantités appropriées de pâte à souder et d'équipement SMT pour un brasage précis.
Améliorer la formation des employés :Fournir une formation professionnelle aux opérateurs pour améliorer leurs techniques de soudage SMT et leurs compétences opérationnelles, réduisant ainsi les erreurs opérationnelles et les problèmes de qualité de soudage.
Contrôle de qualité strict :Introduisez des normes et des processus stricts de contrôle de qualité, surveillez et inspectez de manière exhaustive la qualité du soudage, et identifiez, ajustez et corrigez rapidement les problèmes.
Amélioration continue :Analysez régulièrement les problèmes de qualité et les causes des défauts pendant le processus de soudage, mettez en œuvre des améliorations continues, optimisez les processus et les procédures et augmentez le rendement de soudage et la qualité des produits.
En considérant et en mettant en œuvre de manière globale les mesures ci-dessus, le rendement du soudage SMT pour le PCBA du climatiseur peut être efficacement amélioré, garantissant la stabilité et la fiabilité de la qualité de la soudure et de la qualité du produit.
| Paramètre | Capacité |
| Calques | 1 à 40 couches |
| Type d'assemblage | Traversant (THT), montage en surface (SMT), mixte (THT+SMT) |
| Taille minimale des composants | 0201(01005 métrique) |
| Taille maximale des composants | 2,0 po x 2,0 po x 0,4 po (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
| Types de packages de composants | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, etc. |
| Pas minimum des pads | 0,5 mm (20 mil) pour QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) pour BGA |
| Largeur de trace minimale | 0,10 mm (4 mils) |
| Espace de trace minimum | 0,10 mm (4 mils) |
| Taille minimale du foret | 0,15 mm (6 mils) |
| Taille maximale du tableau | 18 po x 24 po (457 mm x 610 mm) |
| Épaisseur du panneau | 0,0078 po (0,2 mm) à 0,236 po (6 mm) |
| processus de brasage à la vague | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, Aluminium, Haute Fréquence, FPC, Rigid-Flex, Rogers, etc. |
| Finition de surface | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger, etc. |
| Type de pâte à souder | Avec ou sans plomb |
| Épaisseur du cuivre | 0,5 once – 5 onces |
| Processus d'assemblage | Soudage par refusion, brasage à la vague, brasage manuel |
| impression à la pâte à souder terminée | Inspection optique automatisée (AOI), rayons X, inspection visuelle |
| Méthodes de test en interne | Test fonctionnel, test de sonde, test de vieillissement, test de haute et basse température |
| Délai d'exécution | Échantillonnage : 24 heures à 7 jours, Analyse de masse : 10 à 30 jours |
| Normes d'assemblage de PCB | ISO9001 : 2015 ; ROHS, UL 94V0, IPC-610E classe II |
1.Impression automatique de pâte à souder
2.impression à la pâte à souder terminée
3.Sélection et placement SMT
4.Placement des composants THT
5.prêt pour le soudage par refusion
6.soudure par refusion terminée
7.prêt pour l'AOI
8.Processus d'inspection de l'AOI
9.Placement des composants THT
10.processus de brasage à la vague
11.Assemblage THT terminé
12.Inspection AOI pour l’assemblage THT
13.Programmation CI
14.test de fonctionnement
15.Contrôle qualité et réparation
16.Processus de revêtement conforme PCBA
17.Emballage ESD
18.Prêt pour l'expédition
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