Unixplore Electronics s'engage dans le développement et la fabrication de produits de haute qualitémachine à laver PCBA sous forme de type OEM et ODM depuis 2011.
Dans l'assemblage du PCBA de la machine à laver, de la colle rouge est utilisée pour aider à fixer et à protéger les composants, améliorant ainsi la fiabilité et la durabilité du circuit imprimé. Voici les étapes générales d’utilisation de la colle rouge :
Préparation:Préparez la colle rouge et les outils nécessaires, en vous assurant que la surface de travail est propre et bien rangée.
Déterminer l'emplacement de la demande :En fonction de la conception PCBA de la machine à laver et des exigences d'emplacement et de connexion des composants, déterminez les emplacements où la colle rouge doit être appliquée.
Application de la colle rouge :À l'aide d'outils appropriés (tels qu'une seringue ou un applicateur manuel), appliquez ou répartissez uniformément la colle rouge sur les zones du circuit imprimé qui doivent être fixées. Assurez-vous que la colle rouge couvre la zone à protéger, mais n'en appliquez pas trop pour éviter d'affecter la connexion normale des composants.
Durcissement de la colle rouge :Selon les exigences de durcissement de la colle rouge (généralement dans un four à température contrôlée ou par durcissement UV), placez la machine à laver PCBA dans un environnement approprié pour durcir la colle rouge. Assurez-vous que le temps et la température de durcissement répondent aux recommandations du fabricant de colle rouge.
Nettoyage :Une fois la colle rouge complètement durcie, nettoyez soigneusement tout excès de colle rouge, en vous assurant qu'il n'affecte pas le fonctionnement normal de la machine à laver PCBA. Des produits ou outils de nettoyage spécifiques peuvent être utilisés pour le nettoyage.
Inspection et tests :Le PCBA de la machine à laver fixé avec de la colle rouge doit être inspecté et testé pour garantir des connexions correctes des composants, des circuits dégagés dans la machine à laver et que l'application de colle rouge n'affecte pas les performances du circuit imprimé.
En utilisant correctement de la colle rouge, les composants du PCBA de la machine à laver peuvent être efficacement fixés et protégés, améliorant ainsi la fiabilité et la stabilité de la carte. Les précautions de sécurité et le respect des exigences de durcissement de la colle rouge doivent être respectés pendant le fonctionnement pour garantir la qualité d'assemblage et la fiabilité de la machine à laver PCBA.
| Paramètre | Capacité |
| Calques | 1 à 40 couches |
| Type d'assemblage | Traversant (THT), montage en surface (SMT), mixte (THT+SMT) |
| Taille minimale des composants | 0201(01005 métrique) |
| Taille maximale des composants | 2,0 po x 2,0 po x 0,4 po (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
| Types de packages de composants | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, etc. |
| Pas minimum des pads | 0,5 mm (20 mil) pour QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) pour BGA |
| Largeur de trace minimale | 0,10 mm (4 mils) |
| Espace de trace minimum | 0,10 mm (4 mils) |
| Taille minimale du foret | 0,15 mm (6 mils) |
| Taille maximale du tableau | 18 po x 24 po (457 mm x 610 mm) |
| Épaisseur du panneau | 0,0078 po (0,2 mm) à 0,236 po (6 mm) |
| processus de brasage à la vague | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, Aluminium, Haute Fréquence, FPC, Rigid-Flex, Rogers, etc. |
| Finition de surface | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger, etc. |
| Type de pâte à souder | Avec ou sans plomb |
| Épaisseur du cuivre | 0,5 once – 5 onces |
| Processus d'assemblage | Soudage par refusion, brasage à la vague, brasage manuel |
| impression à la pâte à souder terminée | Inspection optique automatisée (AOI), rayons X, inspection visuelle |
| Méthodes de test en interne | Test fonctionnel, test de sonde, test de vieillissement, test de haute et basse température |
| Délai d'exécution | Échantillonnage : 24 heures à 7 jours, Analyse de masse : 10 à 30 jours |
| Normes d'assemblage de PCB | ISO9001 : 2015 ; ROHS, UL 94V0, IPC-610E classe II |
1.Impression automatique de pâte à souder
2.impression à la pâte à souder terminée
3.Sélection et placement SMT
4.Placement des composants THT
5.prêt pour le soudage par refusion
6.soudure par refusion terminée
7.prêt pour l'AOI
8.Processus d'inspection de l'AOI
9.Placement des composants THT
10.processus de brasage à la vague
11.Assemblage THT terminé
12.Inspection AOI pour l’assemblage THT
13.Programmation CI
14.test de fonctionnement
15.Contrôle qualité et réparation
16.Processus de revêtement conforme PCBA
17.Emballage ESD
18.Prêt pour l'expédition
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