Unixplore Electronics s'engage dans le développement et la fabrication de produits de haute qualitéFriteuse à air PCBA sous forme de type OEM et ODM depuis 2011.
Pour assurer le fonctionnement stable à long terme d'un PCBA pour friteuse à air, plusieurs aspects peuvent être abordés :
La conception d'une méthode de test fonctionnel pour Air Fryer PCBA est une étape cruciale pour garantir son fonctionnement et sa fonctionnalité normaux. Voici les étapes générales pour concevoir une méthode de test fonctionnel pour un PCBA Air Fryer :
Plan de tests fonctionnels :Tout d’abord, déterminez les fonctions à tester, telles que le chauffage, le contrôle du ventilateur, le réglage de la température, les minuteries, etc. Élaborez un plan de test fonctionnel détaillé pour assurer la couverture de toutes les fonctions conçues.
Préparation de l'équipement de test :Préparez les instruments et équipements de test nécessaires pour les tests fonctionnels de l'Air Fryer PCBA, tels que des thermomètres, des voltmètres, des ampèremètres, etc., pour surveiller et enregistrer les résultats des tests.
Tests électriques :Effectuez des tests électriques pour vérifier le bon fonctionnement des connexions du circuit et assurez-vous que la tension et le courant répondent aux exigences de conception, en vous assurant que tous les composants du circuit fonctionnent correctement.
Test de fonction de chauffage :Testez la fonction de chauffage de l'Air Fryer PCBA, y compris le réglage de la température et du temps de chauffage, en vous assurant que l'élément chauffant fonctionne correctement et atteint la température attendue.
Test de contrôle du ventilateur :Testez les fonctions de démarrage/arrêt et de contrôle de vitesse du ventilateur, en vous assurant que le ventilateur fonctionne correctement et que la vitesse peut être ajustée selon les besoins.
Test de réglage de la température :Rédigez un rapport de test détaillé, enregistrant le processus de test, les résultats et les problèmes rencontrés, afin de fournir une référence pour une optimisation et une amélioration ultérieures du Air Fryer PCBA.
Test de fonction de minuterie :Testez la fonction de minuterie, y compris le réglage de l'heure, des heures de démarrage et d'arrêt, pour vous assurer que la fonction de minuterie est normale et fiable.
Test de protection de sécurité :Testez les fonctions de protection de sécurité, telles que la protection contre la surchauffe et la protection contre les courts-circuits, pour garantir que le chauffage peut être arrêté rapidement dans des situations anormales afin de protéger la sécurité de l'équipement et de l'utilisateur.
Enregistrement et analyse des données :Enregistrez les données de test, analysez les résultats des tests, identifiez les problèmes potentiels, puis ajustez et corrigez le PCBA de la friteuse à air.
Rapport d'essai :Rédigez un rapport de test détaillé, enregistrant le processus de test, les résultats et les problèmes rencontrés, afin de fournir une référence pour une optimisation et une amélioration ultérieures du Air Fryer PCBA.
| Paramètre | Capacité |
| Calques | 1 à 40 couches |
| Type d'assemblage | Traversant (THT), montage en surface (SMT), mixte (THT+SMT) |
| Taille minimale des composants | 0201(01005 métrique) |
| Taille maximale des composants | 2,0 po x 2,0 po x 0,4 po (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
| Types de packages de composants | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, etc. |
| Pas minimum des pads | 0,5 mm (20 mil) pour QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) pour BGA |
| Largeur de trace minimale | 0,10 mm (4 mils) |
| Espace de trace minimum | 0,10 mm (4 mils) |
| Taille minimale du foret | 0,15 mm (6 mils) |
| Taille maximale du tableau | 18 po x 24 po (457 mm x 610 mm) |
| Épaisseur du panneau | 0,0078 po (0,2 mm) à 0,236 po (6 mm) |
| processus de brasage à la vague | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, Aluminium, Haute Fréquence, FPC, Rigid-Flex, Rogers, etc. |
| Finition de surface | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger, etc. |
| Type de pâte à souder | Avec ou sans plomb |
| Épaisseur du cuivre | 0,5 once – 5 onces |
| Processus d'assemblage | Soudage par refusion, brasage à la vague, brasage manuel |
| impression à la pâte à souder terminée | Inspection optique automatisée (AOI), rayons X, inspection visuelle |
| Méthodes de test en interne | Test fonctionnel, test de sonde, test de vieillissement, test de haute et basse température |
| Délai d'exécution | Échantillonnage : 24 heures à 7 jours, Analyse de masse : 10 à 30 jours |
| Normes d'assemblage de PCB | ISO9001 : 2015 ; ROHS, UL 94V0, IPC-610E classe II |
1.Impression automatique de pâte à souder
2.impression à la pâte à souder terminée
3.Sélection et placement SMT
4.Placement des composants THT
5.prêt pour le soudage par refusion
6.soudure par refusion terminée
7.prêt pour l'AOI
8.Processus d'inspection de l'AOI
9.Placement des composants THT
10.processus de brasage à la vague
11.Assemblage THT terminé
12.Inspection AOI pour l’assemblage THT
13.Programmation CI
14.test de fonctionnement
15.Contrôle qualité et réparation
16.Processus de revêtement conforme PCBA
17.Emballage ESD
18.Prêt pour l'expédition
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