Détecteur de défauts de courant PCBA : une solution pour garantir des opérations sûres
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L'électronique est au cœur des industries modernes. De la fabrication au transport, tout dépend fortement des appareils électroniques. Cependant, à mesure que la complexité augmente, les risques de pannes électriques augmentent également. Ces défauts peuvent entraîner de lourdes pertes, tant en termes d’argent que de sécurité. Il est donc essentiel de disposer d’une solution capable de détecter les défauts et de prévenir les pannes avant qu’elles ne surviennent. C'est là qu'intervient le détecteur de défauts de courant PCBA.
Le détecteur de défauts de courant PCBA est une carte de circuit électrique qui aide à détecter les défauts électriques. Il est installé dans le système et surveille en permanence le courant traversant le câblage. Lorsqu'un courant électrique anormal est détecté, le détecteur envoie immédiatement une alerte, évitant ainsi tout dommage qui aurait pu se produire autrement.
Cette technologie présente plusieurs avantages. Premièrement, cela élimine le besoin d’une inspection manuelle. Un détecteur de défauts de courant PCBA peut détecter les défauts avec une précision beaucoup plus élevée que l'inspection humaine. Cela garantit que les risques potentiels sont détectés avant qu’ils ne se transforment en problèmes majeurs. Deuxièmement, cela contribue à réduire les temps d’arrêt. Tout défaut électrique, s’il n’est pas détecté rapidement, peut entraîner un temps d’arrêt. Cela peut entraîner une perte de temps et d’argent importante. En détectant et en alertant en temps réel, le détecteur peut contribuer à réduire les temps d'arrêt et à augmenter l'efficacité opérationnelle.
Les PCBA de détecteur de défauts actuels peuvent être utilisés dans un large éventail d'industries. Cette technologie est particulièrement utile dans les industries où les composants électriques sont soumis à des conditions extrêmes ou à des niveaux de puissance élevés. Par exemple, dans l'industrie automobile, où l'alimentation est fournie aux systèmes électriques des véhicules, un détecteur de défauts peut prévenir les dysfonctionnements et les accidents. De même, dans l’industrie aérospatiale, où un seul défaut électrique peut provoquer des accidents catastrophiques, disposer d’un détecteur de défauts est indispensable.
En conclusion, le détecteur de défauts de courant PCBA est un composant essentiel qui garantit des opérations sûres et fiables dans les industries. Il s'agit d'une solution intelligente qui détecte et alerte sur tout flux de courant anormal, garantissant ainsi que les risques potentiels sont traités avant qu'ils ne se transforment en problèmes graves. Avec la complexité croissante de l’électronique, cette technologie devient de plus en plus critique. Cela permet non seulement d'économiser du temps et de l'argent, mais garantit également la sécurité des personnes et des équipements. La flexibilité de la technologie signifie qu’elle peut être utilisée dans diverses industries, ce qui en fait un atout précieux pour toute industrie qui dépend des systèmes électriques.
Paramètre | Aptitude |
Couches | 1 à 40 couches |
Type d'assemblage | Traversant (THT), montage en surface (SMT), mixte (THT+SMT) |
Taille minimale des composants | 0201(01005 métrique) |
Taille maximale des composants | 2,0 po x 2,0 po x 0,4 po (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Types de packages de composants | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, etc. |
Pas minimum des pads | 0,5 mm (20 mil) pour QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) pour BGA |
Largeur de trace minimale | 0,10 mm (4 mils) |
Espace de trace minimum | 0,10 mm (4 mils) |
Taille minimale du foret | 0,15 mm (6 mils) |
Taille maximale du tableau | 18 po x 24 po (457 mm x 610 mm) |
Épaisseur du panneau | 0,0078 po (0,2 mm) à 0,236 po (6 mm) |
Matériau du panneau | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, Aluminium, Haute Fréquence, FPC, Rigid-Flex, Rogers, etc. |
Finition de surface | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger, etc. |
Type de pâte à souder | Avec ou sans plomb |
Épaisseur du cuivre | 0,5 once – 5 onces |
Processus d'assemblage | Soudage par refusion, brasage à la vague, brasage manuel |
Méthodes d'inspection | Inspection optique automatisée (AOI), rayons X, inspection visuelle |
Méthodes de test en interne | Test fonctionnel, test de sonde, test de vieillissement, test de haute et basse température |
Délai d'exécution | Échantillonnage : 24 heures à 7 jours, Analyse de masse : 10 à 30 jours |
Normes d'assemblage de PCB | ISO9001 : 2015 ; ROHS, UL 94V0, IPC-610E classe II |
1.Impression automatique de pâte à souder
2.impression à la pâte à souder terminée
3.Sélection et placement SMT
4.Sélection et placement SMT terminés
5.prêt pour le soudage par refusion
6.soudure par refusion terminée
7.prêt pour l'AOI
8.Processus d'inspection de l'AOI
9.Placement des composants THT
10.processus de brasage à la vague
11.Assemblage THT terminé
12.Inspection AOI pour l’assemblage THT
13.Programmation IC
14.test de fonctionnalité
15.Vérification et réparation QC
16.Processus de revêtement conforme PCBA
17.Emballage ESD
18.Prêt pour l'expédition
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