Unixplore Electronics se spécialise dans la fabrication et la fourniture clés en main de contrôleurs de vitesse électroniques PCBA de haute qualité en Chine depuis 2008 avec la certification de qualité ISO9001 : 2015 et la norme d'assemblage de PCB IPC-610E.
En tant que fabricant professionnel, UNIXPLORE Electronics souhaite vous fournir une haute qualitéRégulateur de vitesse électronique PCBA, ainsi que le meilleur service après-vente et une livraison rapide.
Les régulateurs de vitesse électroniques sont largement utilisés dans diverses applications basées sur les moteurs. Ces contrôleurs améliorent les performances du moteur en régulant finement la vitesse de rotation du moteur. Le régulateur de vitesse électronique PCBA joue un rôle crucial non seulement dans le contrôle de la vitesse du moteur, mais également dans la protection de l'appareil contre tout dommage causé par une surcharge ou une surcharge. Dans cet article, nous discuterons davantage de la fabrication des contrôleurs de vitesse électroniques PCBA et des avantages de leur utilisation.
Contrôleur de vitesse électroniqueFabrication de PCBAimplique plusieurs étapes telles que la conception, la fabrication des PCB, l'installation des composants et les tests des circuits. Le processus de conception de PCB implique l'utilisation d'outils logiciels pour créer un schéma du circuit, puis la création de la disposition du PCB. Il est essentiel de s'assurer que la conception est optimisée pour le cas d'utilisation et que la disposition du PCB est imprimée avec une grande précision.
Au cours de la phase de fabrication du PCB, le circuit imprimé est fabriqué à l'aide de divers processus tels que la gravure, le perçage, le laminage et le soudage. L'installation des composants est l'étape suivante, au cours de laquelle les composants électroniques sont montés sur le PCB. Cette étape nécessite un haut niveau de précision et d’exactitude pour éviter tout dommage ou erreur de composant.
Une fois les composants installés, le circuit est testé pour garantir qu'il fonctionne conformément aux spécifications. Le processus de test comprend divers tests tels que des tests fonctionnels, des tests de signaux et des tests de compatibilité. Une fois tous les tests effectués et le circuit fonctionnant de manière optimale, la carte est prête pour l'assemblage final.
Les avantages de l'utilisation du contrôleur de vitesse électronique PCBA dans les applications basées sur des moteurs sont nombreux. Premièrement, le circuit assure une régulation cohérente et précise de la vitesse du moteur, conduisant à des performances améliorées de l’appareil. Deuxièmement, le régulateur de vitesse électronique PCBA protège le moteur et les appareils connectés des dommages pouvant être causés par une surchauffe, une surcharge ou une surcharge. Enfin, le petit facteur de forme du PCB permet une installation et une intégration faciles dans les produits à moteur.
En conclusion, la fabrication de PCBA de contrôleurs de vitesse électroniques est un processus crucial dans la production de produits motorisés de haute qualité. La précision et l'exactitude requises dans ce processus de fabrication garantissent que le produit final est fiable et réussi sur le marché. Si vous recherchez un fabricant de PCBA de contrôleur de vitesse électronique fiable, envisagez de contacter un fabricant de PCB réputé qui a de l'expérience dans la production de contrôleurs de vitesse électroniques de qualité supérieure.
Paramètre | Aptitude |
Couches | 1 à 40 couches |
Type d'assemblage | Traversant (THT), montage en surface (SMT), mixte (THT+SMT) |
Taille minimale des composants | 0201(01005 métrique) |
Taille maximale des composants | 2,0 po x 2,0 po x 0,4 po (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Types de packages de composants | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, etc. |
Pas minimum des pads | 0,5 mm (20 mil) pour QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) pour BGA |
Largeur de trace minimale | 0,10 mm (4 mils) |
Espace de trace minimum | 0,10 mm (4 mils) |
Taille minimale du foret | 0,15 mm (6 mils) |
Taille maximale du tableau | 18 po x 24 po (457 mm x 610 mm) |
Épaisseur du panneau | 0,0078 po (0,2 mm) à 0,236 po (6 mm) |
Matériau du panneau | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, Aluminium, Haute Fréquence, FPC, Rigid-Flex, Rogers, etc. |
Finition de surface | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger, etc. |
Type de pâte à souder | Avec ou sans plomb |
Épaisseur du cuivre | 0,5 once – 5 onces |
Processus d'assemblage | Soudage par refusion, brasage à la vague, brasage manuel |
Méthodes d'inspection | Inspection optique automatisée (AOI), rayons X, inspection visuelle |
Méthodes de test en interne | Test fonctionnel, test de sonde, test de vieillissement, test de haute et basse température |
Délai d'exécution | Échantillonnage : 24 heures à 7 jours, Analyse de masse : 10 à 30 jours |
Normes d'assemblage de PCB | ISO9001 : 2015 ; ROHS, UL 94V0, IPC-610E classe II |
1.Impression automatique de pâte à souder
2.impression à la pâte à souder terminée
3.Sélection et placement SMT
4.Sélection et placement SMT terminés
5.prêt pour le brasage par refusion
6.soudure par refusion terminée
7.prêt pour l'AOI
8.Processus d'inspection de l'AOI
9.Placement des composants THT
10.processus de brasage à la vague
11.Assemblage THT terminé
12.Inspection AOI pour l’assemblage THT
13.Programmation CI
14.test de fonctionnalité
15.Vérification et réparation QC
16.Processus de revêtement conforme PCBA
17.Emballage ESD
18.Prêt pour l'expédition
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