Depuis sa création en 2011, Unixplore Electronics s'engage dans la conception et la fabrication de produits de haute qualitéPCBA pour casque de culture de cheveuxsous forme de type de production OEM et ODM.
Construire un casque pour la pousse des cheveux PCBA nécessite des connaissances en ingénierie électronique et en composants spécifiques. Voici quelques étapes générales qui peuvent vous aider à démarrer :
Rassemblez les composants et outils requis :Vous aurez besoin de composants tels que des microcontrôleurs, des circuits de gestion de l'alimentation, des capteurs et des LED. Vous aurez également besoin d'un logiciel de conception de PCB, d'outils de soudage et d'une imprimante 3D.
Concevoir le prototype du casque :À l'aide d'une imprimante 3D, concevez le casque en gardant à l'esprit l'emplacement des composants tels que les LED, les capteurs et les microcontrôleurs.
Concevoir le schéma du circuit :Utilisez un logiciel de conception de PCB pour créer un schéma de circuit. Cela englobera les différents composants impliqués dans la production de la thérapie au laser qui favorise la croissance des cheveux.
Disposez le PCB :Après avoir créé le diagramme schématique, utilisez le même logiciel de conception de PCB pour disposer les composants sur la carte PCB.
Fabriquer le PCB :Envoyez votre fichier de conception de PCB à un fabricant ou un fabricant de PCB.
Souder les composants :Après avoir reçu le PCB nu, soudez les composants dessus.
Testez le PCBA :Une fois l'assemblage du PCB terminé, testez-le pour vous assurer qu'il fonctionne correctement.
Installez le PCBA dans le casque :Montez l'ensemble PCB dans un casque en plastique et assurez-vous que les connexions du circuit imprimé sont sécurisées.
Testez le casque :Connectez le casque à une source d'alimentation et testez la fonctionnalité de l'appareil.
Paramètre | Capacité |
Calques | 1 à 40 couches |
Type d'assemblage | Traversant (THT), montage en surface (SMT), mixte (THT+SMT) |
Taille minimale des composants | 0201(01005 métrique) |
Taille maximale des composants | 2,0 po x 2,0 po x 0,4 po (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Types de packages de composants | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, etc. |
Pas minimum des pads | 0,5 mm (20 mil) pour QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) pour BGA |
Largeur de trace minimale | 0,10 mm (4 mils) |
Espace de trace minimum | 0,10 mm (4 mils) |
Taille minimale du foret | 0,15 mm (6 mils) |
Taille maximale du tableau | 18 po x 24 po (457 mm x 610 mm) |
Épaisseur du panneau | 0,0078 po (0,2 mm) à 0,236 po (6 mm) |
Matériau du panneau | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, Aluminium, Haute Fréquence, FPC, Rigid-Flex, Rogers, etc. |
Finition de surface | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger, etc. |
Type de pâte à souder | Avec ou sans plomb |
Épaisseur du cuivre | 0,5 once – 5 onces |
Processus d'assemblage | Soudage par refusion, brasage à la vague, brasage manuel |
Méthodes d'inspection | Inspection optique automatisée (AOI), rayons X, inspection visuelle |
Méthodes de test en interne | Test fonctionnel, test de sonde, test de vieillissement, test de haute et basse température |
Délai d'exécution | Échantillonnage : 24 heures à 7 jours, Analyse de masse : 10 à 30 jours |
Normes d'assemblage de PCB | ISO9001 : 2015 ; ROHS, UL 94V0, IPC-610E classe II |
1.Impression automatique de pâte à souder
2.impression à la pâte à souder terminée
3.Sélection et placement SMT
4.Sélection et placement SMT terminés
5.prêt pour le brasage par refusion
6.soudure par refusion terminée
7.prêt pour l'AOI
8.Processus d'inspection de l'AOI
9.Placement des composants THT
10.processus de brasage à la vague
11.Assemblage THT terminé
12.Inspection AOI pour l’assemblage THT
13.Programmation CI
14.test de fonctionnement
15.Contrôle qualité et réparation
16.Processus de revêtement conforme PCBA
17.Emballage ESD
18.Prêt pour l'expédition
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