Pourquoi choisir UNIXPLORE pour la fabrication de PCBA pour vos fours industriels
UNIXPLORE Electronics est fier de vous offrir Four industriel PCBA, Notre objectif est de garantir que nos clients connaissent pleinement nos produits, leurs fonctionnalités et leurs caractéristiques. Nous invitons sincèrement les nouveaux et anciens clients à coopérer avec nous et à avancer ensemble vers un avenir prospère.
En tant que propriétaire d'entreprise à la recherche de fabrication de PCBA pour fours industriels, il peut être difficile de trouver le bon fabricant pour répondre à vos besoins. Il existe tellement d’options disponibles qu’il est difficile de savoir laquelle choisir. C'est pourquoi nous souhaitons vous expliquer pourquoi vous devriez choisir UNIXPLORE pour vos besoins de fabrication de PCBA pour fours industriels.
Premièrement,notre objectif est la qualité. Nous sommes très fiers de produire des PCBA fabriqués selon les normes les plus élevées possibles. Cela garantit que vous recevez un produit durable, fiable et de qualité constante.
Deuxièmement,nous avons une riche expérience dans l’industrie de fabrication de PCBA pour fours industriels. Notre équipe d’experts possède des années d’expérience dans ce domaine et nous avons développé une compréhension globale des tenants et des aboutissants du processus de fabrication. Cette expérience garantit que nous pouvons identifier et résoudre rapidement tout problème pouvant survenir, offrant ainsi une expérience transparente à nos clients.
Troisièmement,nous utilisons des équipements de fabrication et de test de pointe pour tous nos produits. En nous tenant au courant des dernières technologies, nous pouvons garantir que nos produits sont de la plus haute qualité, tout en étant rentables et efficaces.
Dernièrement,nous sommes fiers de notre service client exceptionnel. Notre équipe est toujours prête à répondre à toutes vos questions ou préoccupations, et nous nous efforçons de fournir une expérience positive et personnalisée à chacun de nos clients.
En conclusion, notre accent sur la qualité, notre expertise dans l'industrie, l'utilisation des dernières technologies et notre service client exceptionnel font de nous le choix idéal pour vos besoins de fabrication de PCBA pour fours industriels. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur la façon dont nous pouvons vous aider à développer votre entreprise.
Paramètre | Aptitude |
Couches | 1 à 40 couches |
Type d'assemblage | Traversant (THT), montage en surface (SMT), mixte (THT+SMT) |
Taille minimale des composants | 0201(01005 métrique) |
Taille maximale des composants | 2,0 po x 2,0 po x 0,4 po (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Types de packages de composants | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, etc. |
Pas minimum des pads | 0,5 mm (20 mil) pour QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) pour BGA |
Largeur de trace minimale | 0,10 mm (4 mils) |
Espace de trace minimum | 0,10 mm (4 mils) |
Taille minimale du foret | 0,15 mm (6 mils) |
Taille maximale du tableau | 18 po x 24 po (457 mm x 610 mm) |
Épaisseur du panneau | 0,0078 po (0,2 mm) à 0,236 po (6 mm) |
Matériau du panneau | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, Aluminium, Haute Fréquence, FPC, Rigid-Flex, Rogers, etc. |
Finition de surface | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger, etc. |
Type de pâte à souder | Avec ou sans plomb |
Épaisseur du cuivre | 0,5 once – 5 onces |
Processus d'assemblage | Brasage par refusion, brasage à la vague, brasage manuel |
Méthodes d'inspection | Inspection optique automatisée (AOI), rayons X, inspection visuelle |
Méthodes de test en interne | Test fonctionnel, test de sonde, test de vieillissement, test de haute et basse température |
Délai d'exécution | Échantillonnage : 24 heures à 7 jours, Analyse de masse : 10 à 30 jours |
Normes d'assemblage de PCB | ISO9001 : 2015 ; ROHS, UL 94V0, IPC-610E classe II |
1.Impression automatique de pâte à souder
2.impression à la pâte à souder terminée
3.Sélection et placement SMT
4.Sélection et placement SMT terminés
5.prêt pour le soudage par refusion
6.soudure par refusion terminée
7.prêt pour l'AOI
8.Processus d'inspection de l'AOI
9.Placement des composants THT
10.processus de brasage à la vague
11.Assemblage THT terminé
12.Inspection AOI pour l’assemblage THT
13.Programmation CI
14.test de fonctionnalité
15.Vérification et réparation QC
16.Processus de revêtement conforme PCBA
17.Emballage ESD
18.Prêt pour l'expédition
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