L'importance de choisir le bon fabricant de PCBA d'alimentation industrielle
UNIXPLORE Electronics est fier de vous offrir Alimentation industrielle PCBA, Notre objectif est de garantir que nos clients connaissent pleinement nos produits, leurs fonctionnalités et leurs caractéristiques. Nous invitons sincèrement les nouveaux et anciens clients à coopérer avec nous et à avancer ensemble vers un avenir prospère. Lorsqu'il s'agit de fabrication d'assemblages de cartes de circuits imprimés (PCBA) pour alimentations industrielles, il est crucial de choisir le bon fabricant. La qualité de l'alimentation électrique industrielle PCBA peut en fin de compte déterminer la fiabilité et la sécurité du produit final. nous discuterons ici de l'importance de choisir le bon fabricant de PCBA d'alimentation industrielle.
Fiabilité
La fiabilité de l’alimentation industrielle PCBA est essentielle. Dans les applications industrielles, les pannes d’alimentation électrique peuvent entraîner des temps d’arrêt coûteux et des dommages aux équipements. Lors du choix d'un fabricant, il est essentiel de s'assurer qu'il a fait ses preuves dans la production de PCBA d'alimentation fiables et de haute qualité. Cela peut être réalisé en vérifiant les avis et les évaluations des clients et en lisant les témoignages de clients satisfaits.
Qualité
La qualité de l'alimentation électrique industrielle PCBA joue un rôle essentiel dans la sécurité des équipements et de l'installation. L'utilisation de composants de mauvaise qualité ou contrefaits peut entraîner des surtensions, des pannes et même des risques d'incendie. Choisir un fabricant réputé qui utilise des composants de haute qualité et suit des processus de contrôle qualité stricts peut atténuer ces risques.
Personnalisation
Chaque application industrielle peut avoir des exigences uniques en matière de conception et de fabrication de PCBA d'alimentation électrique. Il est essentiel de travailler avec un fabricant capable de personnaliser la conception et la fabrication de PCBA répondant aux exigences spécifiques de votre application. La personnalisation peut contribuer à améliorer la fiabilité, à réduire les temps d’arrêt et à augmenter la durée de vie de l’équipement.
Rentabilité
La rentabilité de la fabrication industrielle de PCBA pour alimentations électriques ne doit pas être négligée. Même s’il peut être tentant d’opter pour l’option la moins chère disponible, cela peut finalement entraîner des coûts plus élevés à long terme, en raison de pannes de produits et de temps d’arrêt. Un fabricant réputé peut proposer des prix compétitifs pour une fabrication de PCBA de haute qualité.
Soutien technique
L'importance du support technique ne peut être surestimée lorsqu'il s'agit d'alimentation électrique industrielle PCBA. Un fabricant réputé doit offrir une assistance technique pour vous aider à résoudre tout problème lié à la PCBA d'alimentation. Cela peut contribuer à réduire les temps d’arrêt, les coûts et les dommages aux équipements.
En conclusion, choisir la bonne alimentation industrielle PCBA est essentiel pour garantir la fiabilité et la sécurité de l'équipement. Des facteurs tels que la fiabilité, la qualité, la personnalisation, la rentabilité et l’assistance technique doivent être pris en compte lors du choix d’un fabricant. En prenant le temps de rechercher et de sélectionner soigneusement un fabricant réputé, vous pouvez garantir le succès et l’efficacité de votre application industrielle.
Paramètre | Aptitude |
Couches | 1 à 40 couches |
Type d'assemblage | Traversant (THT), montage en surface (SMT), mixte (THT+SMT) |
Taille minimale des composants | 0201(01005 métrique) |
Taille maximale des composants | 2,0 po x 2,0 po x 0,4 po (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Types de packages de composants | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, etc. |
Pas minimum des pads | 0,5 mm (20 mil) pour QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) pour BGA |
Largeur de trace minimale | 0,10 mm (4 mils) |
Espace de trace minimum | 0,10 mm (4 mils) |
Taille minimale du foret | 0,15 mm (6 mils) |
Taille maximale du tableau | 18 po x 24 po (457 mm x 610 mm) |
Épaisseur du panneau | 0,0078 po (0,2 mm) à 0,236 po (6 mm) |
Matériau du panneau | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, Aluminium, Haute Fréquence, FPC, Rigid-Flex, Rogers, etc. |
Finition de surface | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger, etc. |
Type de pâte à souder | Avec ou sans plomb |
Épaisseur du cuivre | 0,5 once – 5 onces |
Processus d'assemblage | Brasage par refusion, brasage à la vague, brasage manuel |
Méthodes d'inspection | Inspection optique automatisée (AOI), rayons X, inspection visuelle |
Méthodes de test en interne | Test fonctionnel, test de sonde, test de vieillissement, test de haute et basse température |
Délai d'exécution | Échantillonnage : 24 heures à 7 jours, Analyse de masse : 10 à 30 jours |
Normes d'assemblage de PCB | ISO9001 : 2015 ; ROHS, UL 94V0, IPC-610E classe II |
1.Impression automatique de pâte à souder
2.impression à la pâte à souder terminée
3.Sélection et placement SMT
4.Sélection et placement SMT terminés
5.prêt pour le brasage par refusion
6.soudure par refusion terminée
7.prêt pour l'AOI
8.Processus d'inspection de l'AOI
9.Placement des composants THT
10.processus de brasage à la vague
11.Assemblage THT terminé
12.Inspection AOI pour l’assemblage THT
13.Programmation CI
14.test de fonctionnalité
15.Vérification et réparation QC
16.Processus de revêtement conforme PCBA
17.Emballage ESD
18.Prêt pour l'expédition
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