Unixplore Electronics se spécialise dans la fabrication et la fourniture clés en main d'alimentation sans interruption PCBA en Chine depuis 2008 avec la certification ISO9001 : 2015 et la norme d'assemblage de PCB IPC-610E, largement utilisée dans divers équipements de contrôle industriel et systèmes d'automatisation.
Unixplore Electronics est fier de vous offrir Contrôleur PLC PCBA. Notre objectif est de garantir que nos clients connaissent pleinement nos produits, leurs fonctionnalités et leurs caractéristiques. Nous invitons sincèrement les nouveaux et anciens clients à coopérer avec nous et à avancer ensemble vers un avenir prospère.
PLC PCBA fait référence auAssemblage de circuits imprimésfait partie de l’automate programmable (PLC), qui est l’un des composants essentiels de l’API. PLC est un ordinateur utilisé pour le contrôle industriel. Il est largement utilisé dans l'ingénierie de l'automatisation et peut compléter des fonctions telles que la surveillance, le contrôle, la régulation et la protection en temps réel des processus industriels. PLC PCBA est l'élément essentiel pour réaliser cette fonction et comprend les composants principaux suivants :
Manette:Responsable de l'exécution du contrôle du programme, de la mise en œuvre de la logique de contrôle via des algorithmes logiciels et du contrôle de divers périphériques d'entrée et de sortie.
Interface d'entrée :Collectez les signaux de divers capteurs, dispositifs de signalisation et commutateurs, et transmettez les signaux au contrôleur PLC pour traitement via l'interface d'entrée.
Interface de sortie :transmettre le signal de commande traité par le contrôleur via la logique du programme à l'actionneur sur site pour contrôler divers dispositifs de sortie.
Gestion de l'alimentation:PLC PCBA effectue une gestion stable de l'alimentation pour garantir la stabilité et le fonctionnement continu du système PLC.
En tant que cœur du PLC, le PLC PCBA présente une fiabilité, une robustesse et une stabilité de niveau industriel et peut être largement utilisé dans la production de traitement, les lignes de production automatisées, les robots industriels, l'automatisation industrielle et d'autres domaines. Différents PCBA PLC doivent être appliqués en fonction de différentes exigences de contrôle pour répondre aux exigences de coût, de stabilité et de fiabilité du système de contrôle.
Paramètre | Aptitude |
Couches | 1 à 40 couches |
Type d'assemblage | Traversant (THT), montage en surface (SMT), mixte (THT+SMT) |
Taille minimale des composants | 0201(01005 métrique) |
Taille maximale des composants | 2,0 po x 2,0 po x 0,4 po (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Types de packages de composants | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, etc. |
Pas minimum des pads | 0,5 mm (20 mil) pour QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) pour BGA |
Largeur de trace minimale | 0,10 mm (4 mils) |
Espace de trace minimum | 0,10 mm (4 mils) |
Taille minimale du foret | 0,15 mm (6 mils) |
Taille maximale du tableau | 18 po x 24 po (457 mm x 610 mm) |
Épaisseur du panneau | 0,0078 po (0,2 mm) à 0,236 po (6 mm) |
Matériau du panneau | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, Aluminium, Haute Fréquence, FPC, Rigid-Flex, Rogers, etc. |
Finition de surface | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger, etc. |
Type de pâte à souder | Avec ou sans plomb |
Épaisseur du cuivre | 0,5 once – 5 onces |
Processus d'assemblage | Soudage par refusion, brasage à la vague, brasage manuel |
Méthodes d'inspection | Inspection optique automatisée (AOI), rayons X, inspection visuelle |
Méthodes de test en interne | Test fonctionnel, test de sonde, test de vieillissement, test de haute et basse température |
Délai d'exécution | Échantillonnage : 24 heures à 7 jours, Analyse de masse : 10 à 30 jours |
Normes d'assemblage de PCB | ISO9001 : 2015 ; ROHS, UL 94V0, IPC-610E classe II |
1.Impression automatique de pâte à souder
2.impression à la pâte à souder terminée
3.Sélection et placement SMT
4.Sélection et placement SMT terminés
5.prêt pour le brasage par refusion
6.soudure par refusion terminée
7.prêt pour l'AOI
8.Processus d'inspection de l'AOI
9.Placement des composants THT
10.processus de brasage à la vague
11.Assemblage THT terminé
12.Inspection AOI pour l’assemblage THT
13.Programmation CI
14.test de fonctionnalité
15.Vérification et réparation QC
16.Processus de revêtement conforme PCBA
17.Emballage ESD
18.Prêt pour l'expédition
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