Unixplore Electronics se spécialise dans la fabrication et la fourniture clés en main de capteurs de pression PCBA en Chine depuis 2008 avec la certification ISO9001 : 2015 et la norme d'assemblage de PCB IPC-610E, largement utilisée dans divers équipements de contrôle industriel et systèmes d'automatisation.
UNIXPLORE Electronics est fier de vous offrir capteur de pression PCBA. Notre objectif est de garantir que nos clients connaissent pleinement nos produits, leurs fonctionnalités et leurs caractéristiques. Nous invitons sincèrement les nouveaux et anciens clients à coopérer avec nous et à avancer ensemble vers un avenir prospère.
Le capteur de pression PCBA fait référence à la pièce d'assemblage de circuits imprimés utilisée dans les capteurs de pression et est l'une des parties essentielles du capteur de pression. Le capteur de pression PCBA détecte la valeur de pression mesurée via des capteurs tels que des capteurs de pression, utilise un circuit de conversion A/D pour la convertir en un signal électrique analogique, puis la traite via la puce de contrôle et convertit les informations de puissance en sortie. signaux tels que la tension et le courant pour une utilisation ultérieure. analyse et gestion des données.
Les principales fonctions du capteur de pression PCBA sont les suivantes :
Collecte de signaux de détection :Convertissez le signal de pression détecté en un signal électrique analogique.
Amplification des signaux :Traitez le signal collecté pour le débruiter et le convertir en une valeur de tension plus élevée pour une conversion numérique A/D plus précise.
Traitement des signaux numériques:En utilisant des technologies telles que la conversion A/D haute vitesse et le processeur de signal numérique (DSP) pour convertir les signaux analogiques en signaux numériques, le traitement du signal et les calculs algorithmiques sont effectués sur le processeur interne intégré.
Module de communication :Grâce à divers protocoles et interfaces de communication tels que le port série, Bluetooth, Wi-Fi, Zigbee ou Modbus, il peut être connecté au système de contrôle électrique, au système de collecte de données ou à un équipement intelligent pour la surveillance et la gestion à distance.
Gestion de l'alimentation:Gérer l’alimentation électrique des capteurs pour assurer la stabilité et le fonctionnement continu du système de capteurs.
En tant qu'élément central du capteur de pression, le capteur de pression PCBA présente les caractéristiques de haute précision, de haute fiabilité et de haute stabilité. Il peut lire et traiter divers signaux de pression et peut être largement utilisé dans le contrôle industriel, les équipements médicaux, les automobiles, la protection de l'environnement et d'autres domaines. Pour aider à obtenir de meilleures performances de produit et un contrôle de qualité plus élevé.
Paramètre | Aptitude |
Couches | 1 à 40 couches |
Type d'assemblage | Traversant (THT), montage en surface (SMT), mixte (THT+SMT) |
Taille minimale des composants | 0201(01005 métrique) |
Taille maximale des composants | 2,0 po x 2,0 po x 0,4 po (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Types de packages de composants | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, etc. |
Pas minimum des pads | 0,5 mm (20 mil) pour QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) pour BGA |
Largeur de trace minimale | 0,10 mm (4 mils) |
Espace de trace minimum | 0,10 mm (4 mils) |
Taille minimale du foret | 0,15 mm (6 mils) |
Taille maximale du tableau | 18 po x 24 po (457 mm x 610 mm) |
Épaisseur du panneau | 0,0078 po (0,2 mm) à 0,236 po (6 mm) |
Matériau du panneau | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, Aluminium, Haute Fréquence, FPC, Rigid-Flex, Rogers, etc. |
Finition de surface | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger, etc. |
Type de pâte à souder | Avec ou sans plomb |
Épaisseur du cuivre | 0,5 once – 5 onces |
Processus d'assemblage | Brasage par refusion, brasage à la vague, brasage manuel |
Méthodes d'inspection | Inspection optique automatisée (AOI), rayons X, inspection visuelle |
Méthodes de test en interne | Test fonctionnel, test de sonde, test de vieillissement, test de haute et basse température |
Délai d'exécution | Échantillonnage : 24 heures à 7 jours, Analyse de masse : 10 à 30 jours |
Normes d'assemblage de PCB | ISO9001 : 2015 ; ROHS, UL 94V0, IPC-610E classe II |
1.Impression automatique de pâte à souder
2.impression à la pâte à souder terminée
3.Sélection et placement SMT
4.Sélection et placement SMT terminés
5.prêt pour le brasage par refusion
6.soudure par refusion terminée
7.prêt pour l'AOI
8.Processus d'inspection de l'AOI
9.Placement des composants THT
10.processus de brasage à la vague
11.Assemblage THT terminé
12.Inspection AOI pour l’assemblage THT
13.Programmation IC
14.test de fonctionnalité
15.Vérification et réparation QC
16.Processus de revêtement conforme PCBA
17.Emballage ESD
18.Prêt pour l'expédition
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