Unixplore Electronics se spécialise dans la fabrication et la fourniture clé en main de servomoteurs PCBA en Chine depuis 2008 avec la certification ISO9001 : 2015 et la norme d'assemblage de PCB IPC-610E, largement utilisée dans divers équipements de contrôle industriel et systèmes d'automatisation.
UNIXPLORE Electronics est fier de vous offrir PCBA pour servomoteur. Notre objectif est de garantir que nos clients connaissent pleinement nos produits, leurs fonctionnalités et leurs caractéristiques. Nous invitons sincèrement les nouveaux et anciens clients à coopérer avec nous et à avancer ensemble vers un avenir prospère.
Le PCBA du servomoteur fait référence à la pièce d'assemblage de circuits imprimés utilisée pour piloter les servomoteurs, y compris les cartes de circuits imprimés et les composants, et constitue l'une des parties essentielles du pilote de servomoteur. Le servomoteur est un moteur capable de contrôler avec précision les paramètres de mouvement tels que la position, la vitesse et le couple. Il est largement utilisé dans des domaines tels que les robots, les équipements d’impression et les équipements d’automatisation. Son pilotage nécessite un système de contrôle stable et de haute précision.
Le servomoteur PCBA contrôle le mouvement du moteur en ajustant le signal de commande du moteur pour obtenir un contrôle précis des paramètres de mouvement tels que la position, la vitesse et le couple. Ses principales fonctions sont les suivantes :
Gestion de l'alimentation:Contrôlez l'alimentation du servomoteur et stabilisez l'alimentation pour assurer le fonctionnement normal du pilote de moteur.
Traitement de signal:Lisez les signaux de l'encodeur du servomoteur et du capteur de retour de position et traitez-les pour garantir un contrôle précis du moteur.
Logique de contrôle :Selon les instructions d'entrée et les paramètres de contrôle, le positionnement précis, le contrôle de la vitesse et du couple du moteur sont réalisés grâce à une logique de contrôle.
Fonction de protection :Protégez le pilote du moteur et le moteur lui-même pour éviter tout dommage au moteur tel qu'une surcharge, une surintensité, une surtension, etc.
Communication de données :Transmettez la position, la vitesse, le couple et d'autres paramètres de mouvement du servomoteur à d'autres appareils ou systèmes de contrôle via l'interface de communication.
L'entraînement de servomoteur PCBA présente les avantages de hautes performances, de haute précision, de vitesse rapide et de haute stabilité, et joue un rôle important dans l'entraînement et le contrôle des servomoteurs. Il est nécessaire de sélectionner le PCBA d'entraînement de servomoteur approprié en fonction des exigences spécifiques de l'application pour répondre aux exigences de stabilité et de précision du système de contrôle.
Paramètre | Aptitude |
Couches | 1 à 40 couches |
Type d'assemblage | Traversant (THT), montage en surface (SMT), mixte (THT+SMT) |
Taille minimale des composants | 0201(01005 métrique) |
Taille maximale des composants | 2,0 po x 2,0 po x 0,4 po (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Types de packages de composants | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, etc. |
Pas minimum des pads | 0,5 mm (20 mil) pour QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) pour BGA |
Largeur de trace minimale | 0,10 mm (4 mils) |
Espace de trace minimum | 0,10 mm (4 mils) |
Taille minimale du foret | 0,15 mm (6 mils) |
Taille maximale du tableau | 18 po x 24 po (457 mm x 610 mm) |
Épaisseur du panneau | 0,0078 po (0,2 mm) à 0,236 po (6 mm) |
Matériau du panneau | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, Aluminium, Haute Fréquence, FPC, Rigid-Flex, Rogers, etc. |
Finition de surface | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger, etc. |
Type de pâte à souder | Avec ou sans plomb |
Épaisseur du cuivre | 0,5 once – 5 onces |
Processus d'assemblage | Brasage par refusion, brasage à la vague, brasage manuel |
Méthodes d'inspection | Inspection optique automatisée (AOI), rayons X, inspection visuelle |
Méthodes de test en interne | Test fonctionnel, test de sonde, test de vieillissement, test de haute et basse température |
Délai d'exécution | Échantillonnage : 24 heures à 7 jours, Analyse de masse : 10 à 30 jours |
Normes d'assemblage de PCB | ISO9001 : 2015 ; ROHS, UL 94V0, IPC-610E classe II |
1.Impression automatique de pâte à souder
2.impression à la pâte à souder terminée
3.Sélection et placement SMT
4.Sélection et placement SMT terminés
5.prêt pour le soudage par refusion
6.soudure par refusion terminée
7.prêt pour l'AOI
8.Processus d'inspection de l'AOI
9.Placement des composants THT
10.processus de brasage à la vague
11.Assemblage THT terminé
12.Inspection AOI pour l’assemblage THT
13.Programmation CI
14.test de fonctionnalité
15.Vérification et réparation QC
16.Processus de revêtement conforme PCBA
17.Emballage ESD
18.Prêt pour l'expédition
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