Pour produire une lampe intelligente PCBA (Assemblage de la carte de circuit imprimé) Contrôleur, vous devrez suivre ces procédures générales comme ci-dessous:
Conception électrique:Commencez par concevoir le schéma du circuit et la disposition du contrôleur de lampe intelligente. Cela devrait inclure des composants tels que les microcontrôleurs, les capteurs, les pilotes LED, les modules de communication (par exemple, Wi-Fi, Bluetooth), les composants de gestion de l'alimentation et d'autres éléments nécessaires.
Fabrication de PCB:Une fois la conception finalisée, créez la disposition PCB à l'aide du logiciel de conception PCB. Après cela, vous pouvez envoyer les fichiers de conception à un service de fabrication de PCB pour produire le PCB réel.
Procurement des composants:Procurez tous les composants électroniques requis de fournisseurs fiables. Assurez-vous de provoquer des composants de haute qualité pour de meilleures performances et fiabilité.
Assemblage SMT & Tht:Une fois que vous avez le PCB et les composants prêts, vous pouvez procéder au processus d'assemblage. Cela implique de souder les composants sur le PCB suivant la disposition de conception. Cela peut être fait manuellement ou via des machines d'assemblage automatisées telles que SMT Machine ou DIP Machine.
Programmation des puces:Si votre contrôleur de lampe intelligente implique un microcontrôleur, vous devrez programmer le firmware. Cela implique d'écrire du code pour contrôler les fonctionnalités de la lampe intelligente, comme l'ajustement des niveaux de luminosité, des températures de couleur et des protocoles de communication.
Test fonctionnel:Après avoir assemblé le PCB, effectuez des tests approfondis pour vous assurer que le contrôleur de lampe intelligente fonctionne comme prévu. Testez les fonctionnalités de tous les composants, connexions et caractéristiques du contrôleur.
Conception et assemblage des enceintes:Si nécessaire, concevez une enceinte pour le contrôleur de lampe intelligente pour protéger le PCB et les composants. Assemblez le PCB dans l'enceinte suivant les spécifications de conception.
Contrôle de qualité:Effectuez des vérifications de contrôle de la qualité pour garantir que les contrôleurs Smart Lamp PCBA répondent aux normes et spécifications de qualité.
Emballage et distribution:Une fois que les contrôleurs de lampes intelligents passent tous les tests et les vérifications de qualité, emballez-les correctement pour la distribution aux clients ou aux détaillants.
Veuillez noter que la production d'un contrôleur PCBA de lampe intelligente implique une expertise technique dans la conception électronique, l'assemblage, la programmation et le contrôle de la qualité. Si vous n'êtes pas familier avec ces processus, il peut être avantageux de demander l'aide de professionnels ou d'entreprises spécialisées dans l'assemblage de PCB et la fabrication d'électronique.
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Paramètre | Capacité |
Couches | 1 à 40 couches |
Type d'assemblage | Trou à travers (tht), montage de surface (smt), mixte (tht + smt) |
Taille minimale des composants | 0201 (01005 métrique) |
Taille maximale des composants | 2,0 en x 2,0 en x 0,4 po (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Types de packages de composants | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, etc. |
Tangage minimum | 0,5 mm (20 mil) pour QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) pour BGA |
Largeur de trace minimale | 0,10 mm (4 mil) |
Déclaration de trace minimale | 0,10 mm (4 mil) |
Taille minimale de perceuse | 0,15 mm (6 mil) |
Taille maximale de la carte | 18 po x 24 po (457 mm x 610 mm) |
Épaisseur de planche | 0,0078 po (0,2 mm) à 0,236 po (6 mm) |
Matériel de conseil | CEM-3, FR-2, FR-4, High-TG, HDI, aluminium, haute fréquence, FPC, flex rigide, Rogers, etc. |
Finition de surface | OSP, Hasl, Gold Flash, Enig, Gold Finger, etc. |
Type de pâte de soudure | Au plomb ou sans plomb |
Épaisseur de cuivre | 0,5 oz - 5 oz |
Processus d'assemblage | Soudeur de reflux, soudure d'onde, soudage manuel |
Méthodes d'inspection | Inspection optique automatisée (AOI), radiographie, inspection visuelle |
Méthodes de test en interne | Test fonctionnel, test de sonde, test de vieillissement, test à haute température et basse température |
Temps de revirement | Échantillonnage: 24 heures à 7 jours, course de masse: 10 - 30 jours |
Normes d'assemblage PCB | ISO9001: 2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E CLASSE LL |
1.Impression automatique de soudure
2.Impression de Solderpaste effectuée
3.Pick and Place SMT
4.Pick and Place SMT fait
5.Prêt pour le soudage de reflux
6.Souderie de reflux réalisée
7.Prêt pour AOI
8.Processus d'inspection AOI
9.THT PLACEMENT
10.Processus de soudure des vagues
11.L'assemblage fait
12.Inspection AOI pour l'assemblage
13.Programmation IC
14.test de fonction
15.Vérification et réparation du QC
16.Processus de revêtement conforme PCBA
17.Emballage ESD
18.Prêt pour l'expédition
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