Depuis 2008, Unixplore Electronics fournit des services clés en main de fabrication et de fourniture de PCBA Smart Socket de haute qualité en Chine. Notre société est certifiée ISO9001:2015 et adhère à la norme d'assemblage de PCB IPC-610E.
Nous voulons profiter de cette occasion pour vous présenter nos produits de haute qualité.Prise intelligente PCBchez Unixplore Electronics. Notre objectif principal est de nous assurer que nos clients comprennent pleinement les capacités et les caractéristiques de nos produits. Nous sommes toujours désireux de collaborer avec nos clients existants et nouveaux pour favoriser un avenir meilleur.
La prise intelligente PCBA (Assemblage de circuits imprimés) est un élément important de la prise intelligente et est principalement responsable de la réalisation de la fonction de contrôle intelligent de la prise. Il contient généralement des composants de circuit tels qu'un microprocesseur, un module de gestion de l'alimentation, une interface de communication, une interface d'entrée et de sortie, et est responsable du traitement des instructions de contrôle de l'utilisateur, de la surveillance de l'état de fonctionnement de la prise et de la réalisation de la télécommande et d'autres fonctions.
Le microprocesseur est le cœur du circuit imprimé et est responsable de l'exécution de diverses tâches de contrôle, telles que le contrôle des commutateurs, les tâches de synchronisation, le traitement des communications, etc. Le module de gestion de l'alimentation est chargé de fournir une alimentation stable pour assurer le fonctionnement normal du circuit imprimé. L'interface de communication est chargée de communiquer avec des appareils externes (tels que des smartphones, des ordinateurs, etc.) pour réaliser des fonctions de contrôle à distance. L'interface d'entrée et de sortie est chargée de connecter les lignes d'entrée et de sortie de la prise pour réaliser le contrôle de mise sous et hors tension des équipements électriques.
La conception et la production de prises intelligentes PCBA doivent respecter les normes de sécurité électrique et industrielles pertinentes pour garantir la sécurité et la fiabilité du produit. Dans le même temps, des tests et des vérifications stricts sont également nécessaires pour garantir que le circuit imprimé peut fonctionner de manière stable et fiable dans divers environnements de travail.
En général, la carte de circuit de prise intelligente constitue la base de la réalisation de diverses fonctions de la prise intelligente et constitue une partie importante de la prise intelligente.
Unixplore fournit un service clé en main unique pour votreFabrication électroniqueprojet. N'hésitez pas à nous contacter pour votre bâtiment d'assemblage de circuits imprimés, nous pouvons faire un devis dans les 24 heures après réception de votreFichier GerberetListe de nomenclature!
Paramètre | Aptitude |
Couches | 1 à 40 couches |
Type d'assemblage | Traversant (THT), montage en surface (SMT), mixte (THT+SMT) |
Taille minimale des composants | 0201(01005 métrique) |
Taille maximale des composants | 2,0 po x 2,0 po x 0,4 po (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Types de packages de composants | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, etc. |
Pas minimum des pads | 0,5 mm (20 mil) pour QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) pour BGA |
Largeur de trace minimale | 0,10 mm (4 mils) |
Espace de trace minimum | 0,10 mm (4 mils) |
Taille minimale du foret | 0,15 mm (6 mils) |
Taille maximale du tableau | 18 po x 24 po (457 mm x 610 mm) |
Épaisseur du panneau | 0,0078 po (0,2 mm) à 0,236 po (6 mm) |
Matériau du panneau | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, Aluminium, Haute Fréquence, FPC, Rigid-Flex, Rogers, etc. |
Finition de surface | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger, etc. |
Type de pâte à souder | Avec ou sans plomb |
Épaisseur du cuivre | 0,5 once – 5 onces |
Processus d'assemblage | Brasage par refusion, brasage à la vague, brasage manuel |
Méthodes d'inspection | Inspection optique automatisée (AOI), rayons X, inspection visuelle |
Méthodes de test en interne | Test fonctionnel, test de sonde, test de vieillissement, test de haute et basse température |
Délai d'exécution | Échantillonnage : 24 heures à 7 jours, Analyse de masse : 10 à 30 jours |
Normes d'assemblage de PCB | ISO9001 : 2015 ; ROHS, UL 94V0, IPC-610E classe II |
1.Impression automatique de pâte à souder
2.impression à la pâte à souder terminée
3.Sélection et placement SMT
4.Sélection et placement SMT terminés
5.prêt pour le brasage par refusion
6.soudure par refusion terminée
7.prêt pour l'AOI
8.Processus d'inspection de l'AOI
9.Placement des composants THT
10.processus de brasage à la vague
11.Assemblage THT terminé
12.Inspection AOI pour l’assemblage THT
13.Programmation IC
14.test de fonctionnalité
15.Vérification et réparation QC
16.Processus de revêtement conforme PCBA
17.Emballage ESD
18.Prêt pour l'expédition
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