Unixplore Electronics se spécialise dans la fabrication et la fourniture clés en main de contrôleurs de moteur intelligents PCBA en Chine depuis 2008 avec la certification ISO9001 : 2015 et la norme d'assemblage de PCB IPC-610E.
Contrôleur de moteur intelligent PCBA(Assemblage de circuits imprimés)fait référence à l'assemblage de circuits imprimés, qui est le processus de soudure de composants électroniques sur le circuit imprimé. L'assemblage terminé est appelé PCBA. En particulier, le contrôleur de moteur intelligent PCBA fait référence à l'ensemble de circuits imprimés utilisé dans les contrôleurs de moteur intelligents, qui intègre de nombreuses technologies de pointe, notamment le contrôle du moteur, la charge et la protection de la batterie, les capteurs, les interfaces utilisateur multi-touch et avancées.
En tant qu'élément central du contrôleur de moteur intelligent, le contrôleur de moteur intelligent PCBA contrôle différents types de moteurs, tels que les moteurs BLDC (Brushless Direct Current), les moteurs pas à pas, etc., grâce à des algorithmes précis pour obtenir un fonctionnement intelligent et efficace des moteurs. Dans le même temps, il dispose également d'une protection de l'alimentation et de la santé de la batterie, d'une utilisation flexible de divers capteurs, d'une matrice de points LED, d'un tube numérique, d'un écran LCD couleur à cristaux liquides, d'un contrôle tactile et d'autres fonctions.
Le contrôleur de moteur intelligent PCBA a une large gamme d'applications, particulièrement adaptée àappareils de soins de santé, appareils de cuisine, outils électriques, outils de jardinageet d'autres domaines. Ses capacités de conception et de fabrication reflètent la force technique et l'esprit d'innovation de l'entreprise, et peuvent être personnalisées en fonction des besoins du client pour fournir aux clients des composants clés et des solutions globales.
Paramètre | Aptitude |
Couches | 1 à 40 couches |
Type d'assemblage | Traversant (THT), montage en surface (SMT), mixte (THT+SMT) |
Taille minimale des composants | 0201(01005 métrique) |
Taille maximale des composants | 2,0 po x 2,0 po x 0,4 po (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Types de packages de composants | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, etc. |
Pas minimum des pads | 0,5 mm (20 mil) pour QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) pour BGA |
Largeur de trace minimale | 0,10 mm (4 mils) |
Espace de trace minimum | 0,10 mm (4 mils) |
Taille minimale du foret | 0,15 mm (6 mils) |
Taille maximale du tableau | 18 po x 24 po (457 mm x 610 mm) |
Épaisseur du panneau | 0,0078 po (0,2 mm) à 0,236 po (6 mm) |
Matériau du panneau | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, Aluminium, Haute Fréquence, FPC, Rigid-Flex, Rogers, etc. |
Finition de surface | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger, etc. |
Type de pâte à souder | Avec ou sans plomb |
Épaisseur du cuivre | 0,5 once – 5 onces |
Processus d'assemblage | Soudage par refusion, brasage à la vague, brasage manuel |
Méthodes d'inspection | Inspection optique automatisée (AOI), rayons X, inspection visuelle |
Méthodes de test en interne | Test fonctionnel, test de sonde, test de vieillissement, test de haute et basse température |
Délai d'exécution | Échantillonnage : 24 heures à 7 jours, Analyse de masse : 10 à 30 jours |
Normes d'assemblage de PCB | ISO9001 : 2015 ; ROHS, UL 94V0, IPC-610E classe II |
1.Impression automatique de pâte à souder
2.impression à la pâte à souder terminée
3.Sélection et placement SMT
4.Sélection et placement SMT terminés
5.prêt pour le soudage par refusion
6.soudure par refusion terminée
7.prêt pour l'AOI
8.Processus d'inspection de l'AOI
9.Placement des composants THT
10.processus de brasage à la vague
11.Assemblage THT terminé
12.Inspection AOI pour l’assemblage THT
13.Programmation CI
14.test de fonctionnalité
15.Vérification et réparation QC
16.Processus de revêtement conforme PCBA
17.Emballage ESD
18.Prêt pour l'expédition
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