Comment concevoir une carte de contrôle télématique PCBA ?
Unixplore Electronics est fier de vous proposer la conception télématique PCBA. Notre objectif est de garantir que nos clients connaissent pleinement nos produits, leurs fonctionnalités et leurs caractéristiques. Nous invitons sincèrement les nouveaux et anciens clients à coopérer avec nous et à avancer ensemble vers un avenir prospère.
Il fait référence à un ensemble de circuits imprimés utilisé pour réaliser le système de traitement de l'information à distance du véhicule. La télématique est l'abréviation de traitement et de communication de l'information à distance. Il s'agit d'une technologie qui combine la technologie de communication sans fil avec l'équipement électronique du véhicule pour réaliser des fonctions telles que la transmission d'informations à distance, la navigation, le suivi du véhicule et le diagnostic à distance du véhicule.
Il comprend généralement les parties suivantes :
Module de communication :Il est utilisé pour mettre en œuvre des fonctions de communication sans fil, notamment GPS, GSM, Bluetooth et autres protocoles de communication.
Module de commande central :généralement constitué d'un microcontrôleur pour traiter les informations du véhicule et les signaux de communication externes, et contrôler le travail des autres circuits.
Module de stockage :utilisé pour stocker des informations sur le véhicule, des instructions de télécommande et d'autres données.
Module d'entrée et de sortie :Il est utilisé pour réaliser l’affichage des informations et de l’état du véhicule et le contrôle des équipements externes.
Module de puissance:Il est utilisé pour fournir une alimentation stable et est généralement fourni par une batterie de véhicule ou un adaptateur secteur.
La conception du PCBA télématique doit prendre en compte les facteurs suivants :
Taille et poids :Étant donné que les PCB doivent être installés à l’intérieur du véhicule, l’impact de la taille et du poids sur les performances du véhicule doit être pris en compte.
Compatibilité électromagnétique:Il existe de nombreux composants électroniques sur les PCB et les problèmes de compatibilité électromagnétique doivent être pris en compte pour éviter les interférences mutuelles.
Résistance aux hautes et basses températures :Les PCB doivent fonctionner dans des environnements de température différents, il est donc nécessaire de prendre en compte les performances de résistance aux températures élevées et basses.
Antichoc et anti-impact :Étant donné que le véhicule roule souvent sur une route inégale, la résistance aux chocs et aux impacts doit être prise en compte.
Fiabilité et stabilité :Les PCB doivent fonctionner pendant longtemps, il est donc nécessaire de prendre en compte des problèmes tels que la fiabilité et la stabilité.
Unixplore fournit un service clé en main unique pour votre projet EMS. N'hésitez pas à nous contacter pour la construction de votre carte, nous pouvons faire un devis dans les 24 heures après réception de votre fichier Gerber et de votre liste de nomenclatures !
Fabrication de PCBA télématiques
* Fichier Gerber et liste de nomenclature fournis par le client
* PCB vierge fabriqué, composants achetés par nos soins
* Fabrication de PCB avec des pièces entièrement assemblées
* Fonction 100 % testée OK avant l'expédition
* Processus de fabrication conforme à RoHS et sans plomb
* Livraison rapide, avec package ESD indépendant
* Service de fabrication électronique unique pour la conception de circuits imprimés, la disposition des circuits imprimés, la fabrication de circuits imprimés, l'approvisionnement en composants, l'assemblage de circuits imprimés SMT et DIP, la programmation de circuits intégrés, les tests de fonctionnement, l'emballage et la livraison.
Capacité d'assemblage de circuits imprimés et de circuits imprimés Unixplore
Paramètre |
Aptitude |
Couches |
1 à 40 couches |
Type d'assemblage |
Traversant (THT), montage en surface (SMT), mixte (THT+SMT) |
Taille minimale des composants |
0201(01005 métrique) |
Taille maximale des composants |
2,0 po x 2,0 po x 0,4 po (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Types de packages de composants |
BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, etc. |
Pas minimum des pads |
0,5 mm (20 mil) pour QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) pour BGA |
Largeur de trace minimale |
0,10 mm (4 mils) |
Espace de trace minimum |
0,10 mm (4 mils) |
Taille minimale du foret |
0,15 mm (6 mils) |
Taille maximale du tableau |
18 po x 24 po (457 mm x 610 mm) |
Épaisseur du panneau |
0,0078 po (0,2 mm) à 0,236 po (6 mm) |
Matériau du panneau |
CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, Aluminium, Haute Fréquence, FPC, Rigid-Flex, Rogers, etc. |
Finition de surface |
OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger, etc. |
Type de pâte à souder |
Avec ou sans plomb |
Épaisseur du cuivre |
0,5 once – 5 onces |
Processus d'assemblage |
Brasage par refusion, brasage à la vague, brasage manuel |
Méthodes d'inspection |
Inspection optique automatisée (AOI), rayons X, inspection visuelle |
Méthodes de test en interne |
Test fonctionnel, test de sonde, test de vieillissement, test de haute et basse température |
Délai d'exécution |
Échantillonnage : 24 heures à 7 jours, Analyse de masse : 10 à 30 jours |
Normes d'assemblage de PCB |
ISO9001 : 2015 ; ROHS, UL 94V0, IPC-610E classe II |
Service EMS à valeur ajoutée Unixplore
● Service de préprogrammation IC avec fichier au format HEX, ELF et BIN.
● Appareil de test de fonction télématique PCBA personnalisé selon les exigences de test du client
● Service de construction de boîtes comprenant la production de moules et de pièces pour boîtiers en plastique et en métal
● Revêtement conforme comprenant un revêtement de laque sélectif, un enrobage en résine époxy
● Faisceau de câbles et assemblage de câbles
● Assemblage du produit fini comprenant la boîte, l'écran, le commutateur à membrane, l'étiquetage et l'emballage personnalisé en carton ou en boîte de vente au détail.
● Divers tests tiers pour PCBA sont disponibles sur demande
● Assistance à la certification des produits
Procédure de production de PCBA
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1.Impression automatique de pâte à souder
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2.impression à la pâte à souder terminée
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3.Sélection et placement SMT
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4.Sélection et placement SMT terminés
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5.prêt pour le brasage par refusion
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6.soudure par refusion terminée
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7.prêt pour l'AOI
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8.Processus d'inspection de l'AOI
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9.Placement des composants THT
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10.processus de brasage à la vague
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11.Assemblage THT terminé
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12.Inspection AOI pour l’assemblage THT
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13.Programmation CI
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14.test de fonctionnalité
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15.Vérification et réparation QC
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16.Processus de revêtement conforme PCBA
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17.Emballage ESD
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18.Prêt pour l'expédition
Emballage
Pour PCBA
Pour le produit fini
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