Unixplore Electronics se spécialise dans la fabrication et la fourniture clés en main d'alimentation sans interruption PCBA en Chine depuis 2008 avec la certification ISO9001 : 2015 et la norme d'assemblage de PCB IPC-610E, largement utilisée dans divers équipements de contrôle industriel et systèmes d'automatisation.
Unixplore Electronics est fier de vous offrir alimentation sans interruption PCBA. Notre objectif est de garantir que nos clients connaissent pleinement nos produits, leurs fonctionnalités et leurs caractéristiques. Nous invitons sincèrement les nouveaux et anciens clients à coopérer avec nous et à avancer ensemble vers un avenir prospère.
UPS PCBA fait référence à la carte de circuit imprimé de commande principale ou à l'ensemble de cartes de circuits imprimés de l'UPS (alimentation sans interruption), qui est un dispositif qui fournit une alimentation de secours et une garantie d'alimentation stable et ininterrompue pour les équipements clés tels que les ordinateurs, les serveurs et les centres de données lorsque le principal l'alimentation électrique tombe en panne.
Le PCBA de l'onduleur doit être efficace, fiable et fournir des capacités de conversion de puissance précises pour garantir le fonctionnement normal de l'onduleur. Il comprend principalement les aspects suivants :
Gestion de l'alimentation:UPS PCBA doit être équipé de circuits de gestion de l'énergie et de circuits de conversion efficaces pour garantir un rendement élevé et une fiabilité élevée de la conversion de puissance par l'équipement.
Fonction de contrôle :L'UPS PCBA doit être équipé d'un contrôleur qui régule la tension et la fréquence, et fournit un automate programmable (PLC) et une autre logique de contrôle pour permettre à l'UPS de réaliser l'autodiagnostic, la protection, l'arrêt et le redémarrage automatiques, etc.
Interface de Communication:L'UPS PCBA doit également être équipé d'une interface de communication, qui peut communiquer avec des ordinateurs et d'autres équipements pour réaliser la surveillance, le contrôle et la gestion à distance de l'état de l'UPS.
La production et la conception d'UPS PCBA nécessitent une technologie et une expérience précises pour garantir la fiabilité, l'efficacité et la stabilité du système d'alimentation UPS.
Paramètre | Aptitude |
Couches | 1 à 40 couches |
Type d'assemblage | Traversant (THT), montage en surface (SMT), mixte (THT+SMT) |
Taille minimale des composants | 0201(01005 métrique) |
Taille maximale des composants | 2,0 po x 2,0 po x 0,4 po (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Types de packages de composants | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, etc. |
Pas minimum des pads | 0,5 mm (20 mil) pour QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) pour BGA |
Largeur de trace minimale | 0,10 mm (4 mils) |
Espace de trace minimum | 0,10 mm (4 mils) |
Taille minimale du foret | 0,15 mm (6 mils) |
Taille maximale du tableau | 18 po x 24 po (457 mm x 610 mm) |
Épaisseur du panneau | 0,0078 po (0,2 mm) à 0,236 po (6 mm) |
Matériau du panneau | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, Aluminium, Haute Fréquence, FPC, Rigid-Flex, Rogers, etc. |
Finition de surface | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger, etc. |
Type de pâte à souder | Avec ou sans plomb |
Épaisseur du cuivre | 0,5 once – 5 onces |
Processus d'assemblage | Brasage par refusion, brasage à la vague, brasage manuel |
Méthodes d'inspection | Inspection optique automatisée (AOI), rayons X, inspection visuelle |
Méthodes de test en interne | Test fonctionnel, test de sonde, test de vieillissement, test de haute et basse température |
Délai d'exécution | Échantillonnage : 24 heures à 7 jours, Analyse de masse : 10 à 30 jours |
Normes d'assemblage de PCB | ISO9001 : 2015 ; ROHS, UL 94V0, IPC-610E classe II |
1.Impression automatique de pâte à souder
2.impression à la pâte à souder terminée
3.Sélection et placement SMT
4.Sélection et placement SMT terminés
5.prêt pour le brasage par refusion
6.soudure par refusion terminée
7.prêt pour l'AOI
8.Processus d'inspection de l'AOI
9.Placement des composants THT
10.processus de brasage à la vague
11.Assemblage THT terminé
12.Inspection AOI pour l’assemblage THT
13.Programmation IC
14.test de fonctionnalité
15.Vérification et réparation QC
16.Processus de revêtement conforme PCBA
17.Emballage ESD
18.Prêt pour l'expédition
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