Unixplore Electronics s'engage dans le développement et la fabrication de produits de haute qualitéImprimante 3D PCBA sous forme de type OEM et ODM depuis 2011.
Pour assurer le fonctionnement stable à long terme d'un PCBA d'imprimante 3D, plusieurs aspects peuvent être abordés :
Sélectionnez des composants de haute qualité :Utilisez des composants électroniques de haute qualité et réputés. Cela garantit des performances stables, une résistance aux températures élevées, de fortes capacités anti-interférences et une fiabilité globale.
Concevoir correctement les circuits :La conception du circuit doit être méticuleuse. Les lignes d'alimentation, de terre et de signal doivent être disposées logiquement pour réduire les interférences et le bruit électromagnétique, garantissant ainsi une transmission normale du signal. Des circuits de protection contre les surintensités, les surtensions et les courts-circuits doivent également être inclus.
Assurer une dissipation efficace de la chaleur :Les composants critiques nécessitent une excellente conception de dissipation thermique. Ceci peut être réalisé en utilisant des dissipateurs de chaleur, des ventilateurs ou en augmentant la surface de la feuille de cuivre sur le PCB pour éviter la surchauffe et les dommages.
Utilisez un processus de fabrication de PCB de haute qualité :Utilisez des matériaux PCB fiables, assurez une soudure solide et maintenez une bonne résistance mécanique. Évitez les problèmes causés par les joints de soudure à froid ou les contraintes mécaniques.
Garantir un micrologiciel stable :Le programme de contrôle doit être robuste pour éviter les plantages et les anomalies. Idéalement, il devrait prendre en charge la protection contre les anomalies et la récupération automatique pour la stabilité du système.
Mesures de prévention des impacts :Utilisez des filtres, des conceptions d'isolation et des alimentations régulées pour éviter les interférences électromagnétiques externes et garantir le bon fonctionnement du système.
Effectuer des tests et des vérifications approfondis. Effectuez des tests de vieillissement, des tests de cycles de température et des tests fonctionnels. Identifiez et résolvez rapidement tout problème pour garantir une stabilité à long terme.
| Paramètre | Capacité |
| Calques | 1 à 40 couches |
| Type d'assemblage | Traversant (THT), montage en surface (SMT), mixte (THT+SMT) |
| Taille minimale des composants | 0201(01005 métrique) |
| Taille maximale des composants | 2,0 po x 2,0 po x 0,4 po (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
| Types de packages de composants | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, etc. |
| Pas minimum des pads | 0,5 mm (20 mil) pour QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) pour BGA |
| Largeur de trace minimale | 0,10 mm (4 mils) |
| Espace de trace minimum | 0,10 mm (4 mils) |
| Taille minimale du foret | 0,15 mm (6 mils) |
| Taille maximale du tableau | 18 po x 24 po (457 mm x 610 mm) |
| Épaisseur du panneau | 0,0078 po (0,2 mm) à 0,236 po (6 mm) |
| processus de brasage à la vague | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, Aluminium, Haute Fréquence, FPC, Rigid-Flex, Rogers, etc. |
| Finition de surface | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger, etc. |
| Type de pâte à souder | Avec ou sans plomb |
| Épaisseur du cuivre | 0,5 once – 5 onces |
| Processus d'assemblage | Soudage par refusion, brasage à la vague, brasage manuel |
| impression à la pâte à souder terminée | Inspection optique automatisée (AOI), rayons X, inspection visuelle |
| Méthodes de test en interne | Test fonctionnel, test de sonde, test de vieillissement, test de haute et basse température |
| Délai d'exécution | Échantillonnage : 24 heures à 7 jours, Analyse de masse : 10 à 30 jours |
| Normes d'assemblage de PCB | ISO9001 : 2015 ; ROHS, UL 94V0, IPC-610E classe II |
1.Impression automatique de pâte à souder
2.impression à la pâte à souder terminée
3.Sélection et placement SMT
4.Placement des composants THT
5.prêt pour le soudage par refusion
6.soudure par refusion terminée
7.prêt pour l'AOI
8.Processus d'inspection de l'AOI
9.Placement des composants THT
10.processus de brasage à la vague
11.Assemblage THT terminé
12.Inspection AOI pour l’assemblage THT
13.Programmation CI
14.test de fonctionnement
15.Contrôle qualité et réparation
16.Processus de revêtement conforme PCBA
17.Emballage ESD
18.Prêt pour l'expédition
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