Unixplore Electronics est une société chinoise qui se concentre sur la création et la production de PCBA de contrôle central automobile de première classe depuis 2008. Nous sommes certifiés selon les normes d'assemblage de PCB ISO9001 : 2015 et IPC-610E.
Le PCBA de contrôle central automobile de haute qualité est fourni par le fabricant chinois Unixplore Electronics. Achetez directement des PCBA de commande centrale automobile de haute qualité à bas prix.
Le PCBA de contrôle central automobile est unAssemblage de circuits imprimésprincipalement utilisé dans les systèmes de contrôle centraux automobiles. Il peut transporter plusieurs composants électroniques, notamment des processeurs, des mémoires, des puces d'interface, des capteurs, des lumières LED, etc. Il est généralement connecté à l'ordinateur de bord et à certains commutateurs de commande, qui peuvent contrôler diverses fonctions du véhicule, telles que l'audio, système de navigation, climatisation, moteur de fenêtre, etc.
Le PCBA de contrôle central automobile doit subir des tests et une inspection rigoureux pour garantir qu'il peut fonctionner normalement dans des environnements difficiles et qu'il possède de bonnes capacités anti-interférences et une bonne stabilité. Au cours du processus de conception et de fabrication du PCBA de commande centrale automobile, des facteurs tels que les vibrations automobiles, les températures élevées et basses et les interférences électromagnétiques doivent être pleinement pris en compte pour garantir que sa qualité et sa fiabilité répondent aux normes et spécifications de l'industrie automobile.
Avec le développement continu de l'intelligence et de l'électronique automobiles, les fonctions et les performances du contrôle central automobile PCBA ont été continuellement améliorées pour répondre aux exigences de plus en plus strictes en matière de sécurité, de confort et d'intelligence des véhicules.
Paramètre | Aptitude |
Couches | 1 à 40 couches |
Type d'assemblage | Traversant (THT), montage en surface (SMT), mixte (THT+SMT) |
Taille minimale des composants | 0201(01005 métrique) |
Taille maximale des composants | 2,0 po x 2,0 po x 0,4 po (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Types de packages de composants | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, etc. |
Pas minimum des pads | 0,5 mm (20 mil) pour QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) pour BGA |
Largeur de trace minimale | 0,10 mm (4 mils) |
Espace de trace minimum | 0,10 mm (4 mils) |
Taille minimale du foret | 0,15 mm (6 mils) |
Taille maximale du tableau | 18 po x 24 po (457 mm x 610 mm) |
Épaisseur du panneau | 0,0078 po (0,2 mm) à 0,236 po (6 mm) |
Matériau du panneau | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, Aluminium, Haute Fréquence, FPC, Rigid-Flex, Rogers, etc. |
Finition de surface | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger, etc. |
Type de pâte à souder | Avec ou sans plomb |
Épaisseur du cuivre | 0,5 once – 5 onces |
Processus d'assemblage | Soudage par refusion, brasage à la vague, brasage manuel |
Méthodes d'inspection | Inspection optique automatisée (AOI), rayons X, inspection visuelle |
Méthodes de test en interne | Test fonctionnel, test de sonde, test de vieillissement, test de haute et basse température |
Délai d'exécution | Échantillonnage : 24 heures à 7 jours, Analyse de masse : 10 à 30 jours |
Normes d'assemblage de PCB | ISO9001 : 2015 ; ROHS, UL 94V0, IPC-610E classe II |
1.Impression automatique de pâte à souder
2.impression à la pâte à souder terminée
3.Sélection et placement SMT
4.Sélection et placement SMT terminés
5.prêt pour le brasage par refusion
6.soudure par refusion terminée
7.prêt pour l'AOI
8.Processus d'inspection de l'AOI
9.Placement des composants THT
10.processus de brasage à la vague
11.Assemblage THT terminé
12.Inspection AOI pour l’assemblage THT
13.Programmation CI
14.test de fonctionnalité
15.Vérification et réparation QC
16.Processus de revêtement conforme PCBA
17.Emballage ESD
18.Prêt pour l'expédition
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