Comment concevoir le tableau de commande PCBA du tensiomètre ?
Ce qui suit est l'introduction du tensiomètre PCBA de haute qualité, dans l'espoir de vous aider à mieux comprendre comment le concevoir. Bienvenue aux nouveaux et anciens clients pour continuer à coopérer avec Unixplore Electronics pour créer un avenir meilleur !
La carte de circuit imprimé du tensiomètre est la partie centrale du tensiomètre. Il comprend généralement des capteurs, des circuits de traitement du signal, des écrans d'affichage et une alimentation.
La partie capteur est principalement chargée de percevoir les changements de pression artérielle et de transformer ces changements en signal électrique.
Le circuit de traitement du signal agrandit, filtre et numérise le signal électrique émis par le capteur pour faciliter l'affichage et le stockage ultérieurs.
L'écran d'affichage affiche la valeur et la forme d'onde de la pression artérielle, ce qui est pratique pour les utilisateurs.
L'alimentation électrique fournit une alimentation fonctionnelle pour l'ensemble du tensiomètre, qui est généralement une batterie ou une alimentation secteur.
La conception du circuit imprimé du tensiomètre doit prendre en compte les aspects suivants :
Précision et stabilité :Le tensiomètre doit mesurer avec précision la pression artérielle. Par conséquent, la conception du circuit imprimé doit garantir la précision et la stabilité du capteur, ainsi que la précision et la stabilité du circuit de traitement du signal.
Consommation d'énergie et durée de vie de la batterie :Les tensiomètres doivent être utilisés pendant une longue période. Par conséquent, la conception du circuit imprimé doit prendre en compte la consommation d’énergie et la durée de vie de la batterie. Choisissez des appareils à faible consommation et une conception de circuit pour améliorer la durée de vie de la batterie.
Facile à produire et à entretenir :La conception doit prendre en compte les facteurs faciles à produire et à entretenir, tels que le choix du dispositif, la disposition et la structure du circuit imprimé, qui affecteront directement l'efficacité de la production et les coûts de maintenance.
Conception d'apparence:La conception du circuit imprimé du tensiomètre doit également prendre en compte la conception, y compris la taille, la forme et la couleur du circuit imprimé, pour répondre aux besoins des utilisateurs et à l'esthétique.
Unixplore fournit un service clé en main unique pour votre projet EMS. N'hésitez pas à nous contacter pour la construction de vos planches, nous pouvons vous faire un devis dans les 24 heures après réception de votreFichier GerberetListe de nomenclature!
Fabrication de tensiomètre PCBA
* Fichier Gerber et liste de nomenclature fournis par le client
* PCB vierge fabriqué, composants achetés par nos soins
* Fabrication de PCB avec des pièces entièrement assemblées
* Fonction 100 % testée OK avant l'expédition
* Processus de fabrication conforme à RoHS et sans plomb
* Livraison rapide, avec package ESD indépendant
* Service de fabrication électronique unique pour la conception de circuits imprimés, la disposition des circuits imprimés, la fabrication de circuits imprimés, l'approvisionnement en composants, l'assemblage de circuits imprimés SMT et DIP, la programmation de circuits intégrés, les tests de fonctionnement, l'emballage et la livraison.
Capacité d'assemblage de circuits imprimés et de circuits imprimés Unixplore
Paramètre |
Aptitude |
Couches |
1 à 40 couches |
Type d'assemblage |
Traversant (THT), montage en surface (SMT), mixte (THT+SMT) |
Taille minimale des composants |
0201(01005 métrique) |
Taille maximale des composants |
2,0 po x 2,0 po x 0,4 po (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Types de packages de composants |
BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, etc. |
Pas minimum des pads |
0,5 mm (20 mil) pour QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) pour BGA |
Largeur de trace minimale |
0,10 mm (4 mils) |
Espace de trace minimum |
0,10 mm (4 mils) |
Taille minimale du foret |
0,15 mm (6 mils) |
Taille maximale du tableau |
18 po x 24 po (457 mm x 610 mm) |
Épaisseur du panneau |
0,0078 po (0,2 mm) à 0,236 po (6 mm) |
Matériau du panneau |
CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, Aluminium, Haute Fréquence, FPC, Rigid-Flex, Rogers, etc. |
Finition de surface |
OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger, etc. |
Type de pâte à souder |
Avec ou sans plomb |
Épaisseur du cuivre |
0,5 once – 5 onces |
Processus d'assemblage |
Brasage par refusion, brasage à la vague, brasage manuel |
Méthodes d'inspection |
Inspection optique automatisée (AOI), rayons X, inspection visuelle |
Méthodes de test en interne |
Test fonctionnel, test de sonde, test de vieillissement, test de haute et basse température |
Délai d'exécution |
Échantillonnage : 24 heures à 7 jours, Analyse de masse : 10 à 30 jours |
Normes d'assemblage de PCB |
ISO9001 : 2015 ; ROHS, UL 94V0, IPC-610E classe II |
Service EMS à valeur ajoutée Unixplore
● Service de préprogrammation IC avec fichier au format HEX, ELF et BIN.
● Appareil de test de fonction PCBA du tensiomètre personnalisé selon les exigences de test du client
● Service de construction de boîtes comprenant la production de moules et de pièces pour boîtiers en plastique et en métal
● Revêtement conforme comprenant un revêtement de laque sélectif, un enrobage en résine époxy
● Faisceau de câbles et assemblage de câbles
● Assemblage du produit fini comprenant la boîte, l'écran, le commutateur à membrane, l'étiquetage et l'emballage personnalisé en carton ou en boîte de vente au détail.
● Divers tests tiers pour PCBA sont disponibles sur demande
● Assistance à la certification des produits
Procédure de production de PCBA
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1.Impression automatique de pâte à souder
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2.impression à la pâte à souder terminée
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3.Sélection et placement SMT
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4.Sélection et placement SMT terminés
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5.prêt pour le soudage par refusion
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6.soudure par refusion terminée
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7.prêt pour l'AOI
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8.Processus d'inspection de l'AOI
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9.Placement des composants THT
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10.processus de brasage à la vague
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11.Assemblage THT terminé
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12.Inspection AOI pour l’assemblage THT
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13.Programmation CI
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14.test de fonctionnalité
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15.Vérification et réparation QC
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16.Processus de revêtement conforme PCBA
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17.Emballage ESD
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18.Prêt pour l'expédition
Emballage
Pour PCBA
Pour le produit fini
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