Comment trouver un fournisseur fiable pour votre carte de commande PCBA d'onduleur de voiture ?
Chez Unixplore Electronics, vous pouvez découvrir une vaste gamme d'options PCBA pour onduleurs de voiture fabriquées en Chine. Nous offrons des prix compétitifs et un service après-vente professionnel. Nous sommes également désireux de collaborer et d’établir un partenariat mutuellement bénéfique.
La carte de circuit imprimé de l'onduleur de voiture est le composant principal de l'onduleur du véhicule. La fonction principale est de convertir l'alimentation 12 V CC en 220 V CA pour les appareils du véhicule.
Il est généralement composé de modules onduleurs, de circuits imprimés de commande et de boîtiers. Parmi eux, le module onduleur est le composant principal qui réalise la conversion DC AC, qui se compose d'un dispositif de commutation à semi-conducteur, d'un matériau magnétique, d'une capacité et d'autres composants ; les cartes de circuits imprimés de commande sont chargées de contrôler le processus de fonctionnement du module onduleur, y compris la protection d'entrée et de sortie, les entraînements des onduleurs, le diagnostic des défauts et d'autres fonctions ; les coques jouent un rôle dans la protection du circuit imprimé et la dissipation thermique.
Les idées de conception de l'onduleur de voiture sont généralement basées sur des connaissances de base telles que la technologie des circuits d'alimentation à découpage, et la conception de l'onduleur est utilisée pour réaliser un onduleur secondaire. L'idée principale est la suivante : utilisez la puce d'alimentation à découpage (telle que TL494 et SG3525A, etc.), augmentez d'abord l'alimentation 12 V CC à une puissance CA haute fréquence de 320 V/50 Hz, puis passez l'électricité CA haute fréquence. à une alimentation CC haute tension par rectification, puis utilisez la méthode de modulation d'impulsion à onde sinusoïdale pour contrôler le chiffre d'affaires du tube de commutation via l'impulsion de sortie.
Lors de la conception de l'onduleur de voiture, la stabilité, la fiabilité et la sécurité du circuit doivent être prises en compte. Par exemple, ajoutez une résistance de compensation au circuit pour améliorer le problème de fréquence d'oscillation instable causée par les changements dans la tension d'alimentation ; utiliser différents types de dispositifs de commutation à semi-conducteurs, de matériaux magnétiques, de condensateurs et d'autres composants pour améliorer l'efficacité, la puissance de sortie et la fiabilité des onduleurs ; dans le même temps, des problèmes tels que les performances de dissipation thermique et le niveau de protection doivent être pris en compte dans la conception de la coque.
En bref, la conception de l'onduleur de voiture doit prendre en compte de manière exhaustive divers facteurs, notamment les exigences fonctionnelles, les principes du circuit, la sélection des composants, le processus de fabrication, etc., pour garantir les performances et la qualité du produit.
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Fabrication de PCBA d'onduleur de voiture
* Fichier Gerber et liste de nomenclature fournis par le client
* PCB vierge fabriqué, composants achetés par nos soins
* Fabrication de PCB avec des pièces entièrement assemblées
* Fonction 100 % testée OK avant l'expédition
* Processus de fabrication conforme à RoHS et sans plomb
* Livraison rapide, avec package ESD indépendant
* Service de fabrication électronique unique pour la conception de circuits imprimés, la disposition des circuits imprimés, la fabrication de circuits imprimés, l'approvisionnement en composants, l'assemblage de circuits imprimés SMT et DIP, la programmation de circuits intégrés, les tests de fonctionnement, l'emballage et la livraison.
Capacité d'assemblage de PCB et de PCB Unixplore
Paramètre |
Aptitude |
Couches |
1 à 40 couches |
Type d'assemblage |
Traversant (THT), montage en surface (SMT), mixte (THT+SMT) |
Taille minimale des composants |
0201(01005 métrique) |
Taille maximale des composants |
2,0 po x 2,0 po x 0,4 po (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Types de packages de composants |
BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, etc. |
Pas minimum des pads |
0,5 mm (20 mil) pour QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) pour BGA |
Largeur de trace minimale |
0,10 mm (4 mils) |
Espace de trace minimum |
0,10 mm (4 mils) |
Taille minimale du foret |
0,15 mm (6 mils) |
Taille maximale du tableau |
18 po x 24 po (457 mm x 610 mm) |
Épaisseur du panneau |
0,0078 po (0,2 mm) à 0,236 po (6 mm) |
Matériau du panneau |
CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, Aluminium, Haute Fréquence, FPC, Rigid-Flex, Rogers, etc. |
Finition de surface |
OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger, etc. |
Type de pâte à souder |
Avec ou sans plomb |
Épaisseur du cuivre |
0,5 once – 5 onces |
Processus d'assemblage |
Brasage par refusion, brasage à la vague, brasage manuel |
Méthodes d'inspection |
Inspection optique automatisée (AOI), rayons X, inspection visuelle |
Méthodes de test en interne |
Test fonctionnel, test de sonde, test de vieillissement, test de haute et basse température |
Délai d'exécution |
Échantillonnage : 24 heures à 7 jours, Analyse de masse : 10 à 30 jours |
Normes d'assemblage de PCB |
ISO9001 : 2015 ; ROHS, UL 94V0, IPC-610E classe II |
Service EMS à valeur ajoutée Unixplore
● Service de préprogrammation IC avec fichier au format HEX, ELF et BIN.
● Appareil de test de fonction PCBA de l'onduleur de voiture personnalisé selon les exigences de test du client
● Service de construction de boîtes comprenant la production de moules et de pièces pour boîtiers en plastique et en métal
● Revêtement conforme comprenant un revêtement de laque sélectif, un enrobage en résine époxy
● Faisceau de câbles et assemblage de câbles
● Assemblage du produit fini comprenant la boîte, l'écran, le commutateur à membrane, l'étiquetage et l'emballage personnalisé en carton ou en boîte de vente au détail.
● Divers tests tiers pour PCBA sont disponibles sur demande
● Assistance à la certification des produits
Procédure de production de PCBA
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1.Impression automatique de pâte à souder
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2.impression à la pâte à souder terminée
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3.Sélection et placement SMT
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4.Sélection et placement SMT terminés
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5.prêt pour le brasage par refusion
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6.soudure par refusion terminée
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7.prêt pour l'AOI
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8.Processus d'inspection de l'AOI
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9.Placement des composants THT
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10.processus de brasage à la vague
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11.Assemblage THT terminé
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12.Inspection AOI pour l’assemblage THT
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13.Programmation IC
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14.test de fonctionnalité
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15.Vérification et réparation QC
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16.Processus de revêtement conforme PCBA
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17.Emballage ESD
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18.Prêt pour l'expédition
Emballage
Pour PCBA
Pour le produit fini
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