Comment trouver un fournisseur fiable pour votre carte de commande PCBA à marchepied latéral électrique ?
Si vous recherchez une sélection complète de PCBA à marchepieds électriques fabriqués en Chine, Unixplore Electronics est votre source ultime. Leurs produits sont proposés à des prix très compétitifs et bénéficient d'un service après-vente de premier ordre. En outre, ils recherchent activement des partenariats mutuellement bénéfiques.
Le marchepied électrique est une sorte d’appareil électrique conçu pour les SUV. Il présente les caractéristiques suivantes :
Facile à utiliser:Le marchepied latéral électrique peut être automatiquement étiré et rangé sans opération manuelle, ce qui permet aux conducteurs et aux passagers de monter et de descendre facilement.
Entretien facile:utilisez une aide électrique pour réduire la partie de transmission mécanique, réduire le taux de défaillance et faciliter la maintenance.
Matériaux haute intensité :Fabriqué avec des matériaux de haute intensité, il peut résister à la pression d'objets lourds pour garantir que la marche latérale ne se déforme pas facilement.
Protections multiples :équipé de multiples fonctions de protection, telles que la protection contre les surcharges, la protection antidérapante, etc., assurant la sécurité du personnel et des véhicules.
Plusieurs modèles applicables :il convient à différents types de modèles de SUV, ce qui permet aux propriétaires de choisir en fonction de leurs propres besoins.
En bref, le marchepied électrique SUV est un dispositif pratique, sûr et pratique, qui offre aux conducteurs et aux passagers une meilleure façon de monter et descendre du SUV.
La conception du PCBA de marchepied électrique doit prendre en compte les facteurs suivants :
Structure et taille de la marche latérale, y compris la surface et la hauteur de la marche latérale, la conception antidérapante, etc.
Traitement des matériaux et des surfaces, tels que les matériaux à haute résistance, les matériaux résistants à l'usure, ainsi que les traitements de surface tels que l'antidérapant et l'anticorrosion.
Contrôle du mouvement, y compris les actions télescopiques, de rotation et autres du marchepied latéral, ainsi que le mécanisme d'entraînement et le circuit de commande correspondants.
Connexion électrique et transmission du signal du pas latéral, telle que la connexion avec l'interface d'alimentation et de signal du véhicule, ainsi que la transmission et le retour du signal d'état du pas latéral.
Protection de sécurité, telle que protection contre les surcharges, protection antidérapante et autres fonctions pour assurer la sécurité du personnel et des véhicules.
Unixplore fournit un service clé en main unique pour votre projet EMS. N'hésitez pas à nous contacter pour la construction de vos planches, nous pouvons vous faire un devis dans les 24 heures après réception de votreFichier GerberetListe de nomenclature !
Fabrication de PCBA à marchepieds électriques
* Fichier Gerber et liste de nomenclature fournis par le client
* PCB vierge fabriqué, composants achetés par nos soins
* Fabrication de PCB avec des pièces entièrement assemblées
* Fonction 100 % testée OK avant l'expédition
* Processus de fabrication conforme à RoHS et sans plomb
* Livraison rapide, avec package ESD indépendant
* Service de fabrication électronique unique pour la conception de circuits imprimés, la disposition des circuits imprimés, la fabrication de circuits imprimés, l'approvisionnement en composants, l'assemblage de circuits imprimés SMT et DIP, la programmation de circuits intégrés, les tests de fonctionnement, l'emballage et la livraison.
Capacité d'assemblage de circuits imprimés et de circuits imprimés Unixplore
Paramètre |
Aptitude |
Couches |
1 à 40 couches |
Type d'assemblage |
Traversant (THT), montage en surface (SMT), mixte (THT+SMT) |
Taille minimale des composants |
0201(01005 métrique) |
Taille maximale des composants |
2,0 po x 2,0 po x 0,4 po (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Types de packages de composants |
BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, etc. |
Pas minimum des pads |
0,5 mm (20 mil) pour QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) pour BGA |
Largeur de trace minimale |
0,10 mm (4 mils) |
Espace de trace minimum |
0,10 mm (4 mils) |
Taille minimale du foret |
0,15 mm (6 mils) |
Taille maximale du tableau |
18 po x 24 po (457 mm x 610 mm) |
Épaisseur du panneau |
0,0078 po (0,2 mm) à 0,236 po (6 mm) |
Matériau du panneau |
CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, Aluminium, Haute Fréquence, FPC, Rigid-Flex, Rogers, etc. |
Finition de surface |
OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger, etc. |
Type de pâte à souder |
Avec ou sans plomb |
Épaisseur du cuivre |
0,5 once – 5 onces |
Processus d'assemblage |
Soudage par refusion, brasage à la vague, brasage manuel |
Méthodes d'inspection |
Inspection optique automatisée (AOI), rayons X, inspection visuelle |
Méthodes de test en interne |
Test fonctionnel, test de sonde, test de vieillissement, test de haute et basse température |
Délai d'exécution |
Échantillonnage : 24 heures à 7 jours, Analyse de masse : 10 à 30 jours |
Normes d'assemblage de PCB |
ISO9001 : 2015 ; ROHS, UL 94V0, IPC-610E classe II |
Service EMS à valeur ajoutée Unixplore
● Service de préprogrammation IC avec fichier au format HEX, ELF et BIN.
● Appareil de test de fonction PCBA à marchepied latéral électrique personnalisé selon les exigences de test du client
● Service de construction de boîtes, y compris la production de moules et de pièces pour boîtiers en plastique et en métal
● Revêtement conforme comprenant un revêtement de laque sélectif, un enrobage en résine époxy
● Faisceau de câbles et assemblage de câbles
● Assemblage du produit fini comprenant la boîte, l'écran, le commutateur à membrane, l'étiquetage et l'emballage personnalisé en carton ou en boîte de vente au détail.
● Divers tests tiers pour PCBA sont disponibles sur demande
● Assistance à la certification des produits
Procédure de production de PCBA
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1.Impression automatique de pâte à souder
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2.impression à la pâte à souder terminée
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3.Sélection et placement SMT
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4.Sélection et placement SMT terminés
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5.prêt pour le brasage par refusion
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6.soudure par refusion terminée
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7.prêt pour l'AOI
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8.Processus d'inspection de l'AOI
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9.Placement des composants THT
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10.processus de brasage à la vague
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11.Assemblage THT terminé
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12.Inspection AOI pour l’assemblage THT
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13.Programmation IC
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14.test de fonctionnalité
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15.Vérification et réparation QC
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16.Processus de revêtement conforme PCBA
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17.Emballage ESD
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18.Prêt pour l'expédition
Emballage
Pour PCBA
Pour le produit fini
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