Depuis 2008, Unixplore Electronics fournit des services clés en main de fabrication et de fourniture de masseurs de cou PCBA de haute qualité en Chine. L'entreprise est certifiée ISO9001:2015 et adhère à la norme d'assemblage de PCB IPC-610E.
Si vous recherchez une sélection complète de masseurs de cou PCBA fabriqués en Chine, Unixplore Electronics est votre source ultime. Leurs produits sont proposés à des prix très compétitifs et accompagnés d'un service après-vente de premier ordre. De plus, ils recherchent activement des relations de collaboration GAGNANT-GAGNANT avec des clients du monde entier.
Le masseur de cou PCBA(Assemblage de circuits imprimés)Est la partie centrale de l'instrument de massage du cou. Il comprend généralement des circuits de puissance, des circuits de commande, des circuits de massage et des circuits d'affichage.
Précision et stabilité :L'instrument de massage du cou doit produire avec précision l'énergie de massage, de sorte que la conception du circuit imprimé doit garantir la précision et la stabilité pour garantir l'effet du traitement.
Facile à produire et à entretenir :La conception du tableau d'instruments de massage du cou doit être considérée comme facile à produire et à entretenir, comme la sélection de l'appareil, la disposition et la structure du circuit imprimé, ce qui affectera directement l'efficacité de la production et les coûts de maintenance.
Conception d'apparence:La conception du tableau d'instruments de massage du cou doit également prendre en compte la conception, y compris la taille, la forme, la couleur, etc. du circuit imprimé pour répondre aux besoins des utilisateurs et à l'esthétique.
Unixplore fournit un service clé en main unique pour votre projet EMS. N'hésitez pas à nous contacter pour la construction de vos planches, nous pouvons vous faire un devis dans les 24 heures après réception de votreFichier GerberetListe de nomenclature!
Paramètre | Aptitude |
Couches | 1 à 40 couches |
Type d'assemblage | Traversant (THT), montage en surface (SMT), mixte (THT+SMT) |
Taille minimale des composants | 0201(01005 métrique) |
Taille maximale des composants | 2,0 po x 2,0 po x 0,4 po (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Types de packages de composants | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, etc. |
Pas minimum des pads | 0,5 mm (20 mil) pour QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) pour BGA |
Largeur de trace minimale | 0,10 mm (4 mils) |
Espace de trace minimum | 0,10 mm (4 mils) |
Taille minimale du foret | 0,15 mm (6 mils) |
Taille maximale du tableau | 18 po x 24 po (457 mm x 610 mm) |
Épaisseur du panneau | 0,0078 po (0,2 mm) à 0,236 po (6 mm) |
Matériau du panneau | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, Aluminium, Haute Fréquence, FPC, Rigid-Flex, Rogers, etc. |
Finition de surface | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger, etc. |
Type de pâte à souder | Avec ou sans plomb |
Épaisseur du cuivre | 0,5 once – 5 onces |
Processus d'assemblage | Brasage par refusion, brasage à la vague, brasage manuel |
Méthodes d'inspection | Inspection optique automatisée (AOI), rayons X, inspection visuelle |
Méthodes de test en interne | Test fonctionnel, test de sonde, test de vieillissement, test de haute et basse température |
Délai d'exécution | Échantillonnage : 24 heures à 7 jours, Analyse de masse : 10 à 30 jours |
Normes d'assemblage de PCB | ISO9001 : 2015 ; ROHS, UL 94V0, IPC-610E classe II |
1.Impression automatique de pâte à souder
2.impression à la pâte à souder terminée
3.Sélection et placement SMT
4.Sélection et placement SMT terminés
5.prêt pour le brasage par refusion
6.soudure par refusion terminée
7.prêt pour l'AOI
8.Processus d'inspection de l'AOI
9.Placement des composants THT
10.processus de brasage à la vague
11.Assemblage THT terminé
12.Inspection AOI pour l’assemblage THT
13.Programmation CI
14.test de fonctionnalité
15.Vérification et réparation QC
16.Processus de revêtement conforme PCBA
17.Emballage ESD
18.Prêt pour l'expédition
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