Unixplore Electronics s'engage dans le développement et la fabrication de produits de haute qualitéDestructeur de papier PCBA sous forme de type OEM et ODM depuis 2011.
Lors de la sélection de composants électroniques pour un destructeur de papier PCBA, les points suivants doivent être pris en compte :
Exigences fonctionnelles :Tout d’abord, déterminez les fonctions que le destructeur de papier PCBA doit remplir, notamment la protection de démarrage, d’arrêt, d’inversion et de surcharge. Ensuite, sélectionnez les composants appropriés en fonction de ces exigences fonctionnelles.
Exigences de performances :Sur la base des spécifications de performances de conception, telles que la tension de fonctionnement, le courant, la fréquence et la précision, sélectionnez les composants qui répondent aux exigences pour garantir un fonctionnement stable et fiable.
Fiabilité:Tenez compte de la fiabilité et de la durée de vie des composants lors de la sélection. Choisissez des fournisseurs et des marques réputés pour garantir la stabilité et la durabilité du produit.
Rentabilité :Tout en garantissant les performances, tenez compte du coût des composants et sélectionnez des composants avec un rapport coût-performance élevé pour rendre le produit compétitif.
Type de colis :* Service de fabrication électronique unique pour la conception de circuits imprimés, la disposition des circuits imprimés, la fabrication de circuits imprimés, l'approvisionnement en composants, l'assemblage de circuits imprimés SMT et DIP, la programmation de circuits intégrés, les tests de fonctionnement, l'emballage et la livraison.
Stabilité de l'approvisionnement :Sélectionnez des composants avec un approvisionnement stable pour garantir un soutien d'approvisionnement à long terme et éviter les retards de production causés par des pénuries de composants ou des arrêts de production.
Compatibilité:Assurez-vous que les composants sélectionnés sont compatibles avec d'autres composants et cartes de contrôle pour éviter l'instabilité ou les conflits causés par des problèmes de compatibilité.
En tenant compte de tous les facteurs ci-dessus, sélectionnez soigneusement chaque composant pour vous assurer qu'ils sont correctement adaptés aux exigences de conception et garantissent finalement les performances stables et la fiabilité du destructeur de papier PCBA.
| Paramètre | Capacité |
| Calques | 1 à 40 couches |
| Type d'assemblage | Traversant (THT), montage en surface (SMT), mixte (THT+SMT) |
| Taille minimale des composants | 0201(01005 métrique) |
| Taille maximale des composants | 2,0 po x 2,0 po x 0,4 po (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
| Types de packages de composants | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, etc. |
| Pas minimum des pads | 0,5 mm (20 mil) pour QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) pour BGA |
| Largeur de trace minimale | 0,10 mm (4 mils) |
| Espace de trace minimum | 0,10 mm (4 mils) |
| Taille minimale du foret | 0,15 mm (6 mils) |
| Taille maximale du tableau | 18 po x 24 po (457 mm x 610 mm) |
| Épaisseur du panneau | 0,0078 po (0,2 mm) à 0,236 po (6 mm) |
| processus de brasage à la vague | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, Aluminium, Haute Fréquence, FPC, Rigid-Flex, Rogers, etc. |
| Finition de surface | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger, etc. |
| Type de pâte à souder | Avec ou sans plomb |
| Épaisseur du cuivre | 0,5 once – 5 onces |
| Processus d'assemblage | Soudage par refusion, brasage à la vague, brasage manuel |
| impression à la pâte à souder terminée | Inspection optique automatisée (AOI), rayons X, inspection visuelle |
| Méthodes de test en interne | Test fonctionnel, test de sonde, test de vieillissement, test de haute et basse température |
| Délai d'exécution | Échantillonnage : 24 heures à 7 jours, Analyse de masse : 10 à 30 jours |
| Normes d'assemblage de PCB | ISO9001 : 2015 ; ROHS, UL 94V0, IPC-610E classe II |
1.Impression automatique de pâte à souder
2.impression à la pâte à souder terminée
3.Sélection et placement SMT
4.Placement des composants THT
5.prêt pour le soudage par refusion
6.soudure par refusion terminée
7.prêt pour l'AOI
8.Processus d'inspection de l'AOI
9.Placement des composants THT
10.processus de brasage à la vague
11.Assemblage THT terminé
12.Inspection AOI pour l’assemblage THT
13.Programmation CI
14.test de fonctionnement
15.Contrôle qualité et réparation
16.Processus de revêtement conforme PCBA
17.Emballage ESD
18.Prêt pour l'expédition
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