Comment concevoir le tableau de commande PCBA pour instrument de physiothérapie ?
Ce qui suit est l'introduction de l'instrument de physiothérapie PCBA de haute qualité, dans l'espoir de vous aider à mieux comprendre comment le concevoir. Bienvenue aux nouveaux et anciens clients pour continuer à coopérer avec Unixplore Electronics pour créer un avenir meilleur !
Le tableau de commande PCBA pour instrument de physiothérapie est la partie essentielle de l'instrument de physiothérapie. Il comprend généralement des circuits d'alimentation, des circuits de contrôle, des circuits thérapeutiques et des circuits d'affichage.
Le circuit d'alimentation fournit principalement de l'énergie électrique aux instruments de physiothérapie et possède des fonctions de protection, telles qu'une protection contre les surintensités et une protection contre les surtensions.
Le circuit de contrôle est responsable du contrôle de l'ensemble de l'instrument de physiothérapie, y compris la durée du traitement, le mode de traitement et l'intensité du traitement. Il met en œuvre le traitement en contrôlant le circuit de traitement.
Le circuit de traitement est la partie centrale de l'instrument de physiothérapie. Il produit l'énergie de traitement selon les instructions du circuit de contrôle pour obtenir l'effet de traitement. Différents instruments de thérapie physique ont différents circuits thérapeutiques, tels que le circuit d'électrothérapie de l'instrument de thérapie à moyenne fréquence et le circuit de lancement infrarouge de l'instrument de thérapie infrarouge.
Le circuit d'affichage affiche les informations et les paramètres de traitement, ce qui est pratique à visualiser et à comprendre pour les patients.
Lors de la conception d'un circuit imprimé pour instrument de physiothérapie, les aspects suivants doivent être pris en compte :
Sécurité et fiabilité :Les instruments de physiothérapie sont des équipements de traitement. Par conséquent, la conception du circuit imprimé doit garantir la sécurité et la fiabilité et éviter les accidents.
Précision et stabilité :Les instruments de physiothérapie doivent produire avec précision l'énergie de traitement, de sorte que la conception du circuit imprimé doit garantir la précision et la stabilité pour garantir l'effet du traitement.
Facile à produire et à entretenir :La conception du circuit imprimé de l'instrument de physiothérapie doit être considérée comme facile à produire et à entretenir, comme la sélection de l'appareil, la disposition et la structure du circuit imprimé, ce qui affectera directement l'efficacité de la production et les coûts de maintenance.
Conception d'apparence:La conception de la carte d'instruments de thérapie médicale doit également prendre en compte la conception, y compris la taille, la forme et la couleur de la carte de circuit imprimé, pour répondre aux besoins et à l'esthétique des utilisateurs.
Unixplore fournit un service clé en main unique pour votre projet EMS. N'hésitez pas à nous contacter pour la construction de vos planches, nous pouvons vous faire un devis dans les 24 heures après réception de votreFichier GerberetListe de nomenclature!
Fabrication de PCBA d'instruments de physiothérapie
* Fichier Gerber et liste de nomenclature fournis par le client
* PCB vierge fabriqué, composants achetés par nos soins
* Fabrication de PCB avec des pièces entièrement assemblées
* Fonction 100 % testée OK avant l'expédition
* Processus de fabrication conforme à RoHS et sans plomb
* Livraison rapide, avec package ESD indépendant
* Service de fabrication électronique unique pour la conception de circuits imprimés, la disposition des circuits imprimés, la fabrication de circuits imprimés, l'approvisionnement en composants, l'assemblage de circuits imprimés SMT et DIP, la programmation de circuits intégrés, les tests de fonctionnement, l'emballage et la livraison.
Capacité d'assemblage de circuits imprimés et de circuits imprimés Unixplore
Paramètre |
Aptitude |
Couches |
1 à 40 couches |
Type d'assemblage |
Traversant (THT), montage en surface (SMT), mixte (THT+SMT) |
Taille minimale des composants |
0201(01005 métrique) |
Taille maximale des composants |
2,0 po x 2,0 po x 0,4 po (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Types de packages de composants |
BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, etc. |
Pas minimum des pads |
0,5 mm (20 mil) pour QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) pour BGA |
Largeur de trace minimale |
0,10 mm (4 mils) |
Espace de trace minimum |
0,10 mm (4 mils) |
Taille minimale du foret |
0,15 mm (6 mils) |
Taille maximale du tableau |
18 po x 24 po (457 mm x 610 mm) |
Épaisseur du panneau |
0,0078 po (0,2 mm) à 0,236 po (6 mm) |
Matériau du panneau |
CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, Aluminium, Haute Fréquence, FPC, Rigid-Flex, Rogers, etc. |
Finition de surface |
OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger, etc. |
Type de pâte à souder |
Avec ou sans plomb |
Épaisseur du cuivre |
0,5 once – 5 onces |
Processus d'assemblage |
Brasage par refusion, brasage à la vague, brasage manuel |
Méthodes d'inspection |
Inspection optique automatisée (AOI), rayons X, inspection visuelle |
Méthodes de test en interne |
Test fonctionnel, test de sonde, test de vieillissement, test de haute et basse température |
Délai d'exécution |
Échantillonnage : 24 heures à 7 jours, Analyse de masse : 10 à 30 jours |
Normes d'assemblage de PCB |
ISO9001 : 2015 ; ROHS, UL 94V0, IPC-610E classe II |
Service EMS à valeur ajoutée Unixplore
● Service de préprogrammation IC avec fichier au format HEX, ELF et BIN.
● Appareil de test de fonction PCBA pour instrument de physiothérapie personnalisé selon les exigences de test du client
● Service de construction de boîtes, y compris la production de moules et de pièces pour boîtiers en plastique et en métal
● Revêtement conforme comprenant un revêtement de laque sélectif, un enrobage en résine époxy
● Faisceau de câbles et assemblage de câbles
● Assemblage du produit fini comprenant la boîte, l'écran, le commutateur à membrane, l'étiquetage et l'emballage personnalisé en carton ou en boîte de vente au détail.
● Divers tests tiers pour PCBA sont disponibles sur demande
● Assistance à la certification des produits
Procédure de production de PCBA
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1.Impression automatique de pâte à souder
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2.impression à la pâte à souder terminée
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3.Sélection et placement SMT
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4.Sélection et placement SMT terminés
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5.prêt pour le soudage par refusion
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6.soudure par refusion terminée
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7.prêt pour l'AOI
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8.Processus d'inspection de l'AOI
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9.Placement des composants THT
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10.processus de brasage à la vague
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11.Assemblage THT terminé
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12.Inspection AOI pour l’assemblage THT
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13.Programmation IC
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14.test de fonctionnalité
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15.Vérification et réparation QC
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16.Processus de revêtement conforme PCBA
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17.Emballage ESD
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18.Prêt pour l'expédition
Emballage
Pour PCBA
Pour le produit fini
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