Comment trouver une bonne usine EMS pour l'éclairage de secours PCBA ?
Si vous recherchez une sélection complète de PCBA d'éclairage de secours fabriqués en Chine, Unixplore Electronics est votre choix ultime. Leurs produits sont proposés à des prix très compétitifs et accompagnés d'un service après-vente de premier ordre. De plus, ils recherchent activement des relations de collaboration GAGNANT-GAGNANT avec des clients du monde entier.
Les éléments de conception du tableau de commande d'éclairage de secours comprennent principalement les aspects suivants :
Stabilité de l'alimentation d'entrée :il a besoin d'une alimentation d'entrée stable pour assurer son fonctionnement normal. Dans des circonstances normales, il utilisera l'alimentation par batterie ou secteur comme alimentation d'entrée, le circuit de gestion de l'énergie correspondant doit donc être conçu pour garantir la stabilité et la fiabilité de l'alimentation d'entrée.
Précision et stabilité du circuit de contrôle : il doit contrôler des paramètres tels que la durée d'éclairage, le mode d'éclairage et la puissance d'éclairage des lumières de secours. Par conséquent, le circuit de commande correspondant doit être conçu pour réaliser ces fonctions. La conception du circuit de commande doit prendre en compte sa précision et sa stabilité pour garantir le fonctionnement normal des éclairages de secours.
Fiabilité du circuit de sortie du signal :Le circuit de sortie de signal de la carte de commande de l'éclairage de secours doit être capable de transmettre de manière fiable le signal de commande pour garantir que l'éclairage de secours peut répondre correctement aux instructions de la carte de commande. Par conséquent, lors de la conception de circuits de sortie de signal, il est nécessaire de prendre en compte sa fiabilité et sa stabilité.
Conception d'opération anti-erreur :Il doit éviter les erreurs de fonctionnement pour garantir qu'ils peuvent fonctionner normalement en cas d'urgence. Par exemple, vous pouvez ajouter des commutateurs de fonctionnement anti-erreur ou une conception anti-erreur logicielle correspondante pendant la phase de conception.
Conception d'apparence:Il doit également prendre en compte la taille, la forme et la couleur du circuit imprimé, pour répondre aux besoins et à l’esthétique des utilisateurs.
Conception de compatibilité :Il doit pouvoir s'adapter à différents éclairages de secours, il doit donc tenir compte de sa compatibilité lors de la conception. Par exemple, la carte de contrôle doit prendre en charge différents types de sources lumineuses, différentes tensions d'alimentation et différents protocoles de contrôle.
En bref, la conception de l'éclairage de secours PCBA doit pleinement prendre en compte sa sécurité, sa fiabilité, sa précision et sa stabilité, son fonctionnement anti-erreur, sa conception d'apparence et sa compatibilité, pour garantir qu'ils peuvent fonctionner normalement dans des circonstances d'urgence.
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Fabrication de PCBA pour éclairage de secours
* Fichier Gerber et liste de nomenclature fournis par le client
* PCB vierge fabriqué, composants achetés par nos soins
* Fabrication de PCB avec des pièces entièrement assemblées
* Fonction 100 % testée OK avant l'expédition
* Processus de fabrication conforme à RoHS et sans plomb
* Livraison rapide, avec package ESD indépendant
* Service de fabrication électronique unique pour la conception de circuits imprimés, la disposition des circuits imprimés, la fabrication de circuits imprimés, l'approvisionnement en composants, l'assemblage de circuits imprimés SMT et DIP, la programmation de circuits intégrés, les tests de fonctionnement, l'emballage et la livraison.
Capacité d'assemblage de circuits imprimés et de circuits imprimés Unixplore
Paramètre |
Aptitude |
Couches |
1 à 40 couches |
Type d'assemblage |
Traversant (THT), montage en surface (SMT), mixte (THT+SMT) |
Taille minimale des composants |
0201(01005 métrique) |
Taille maximale des composants |
2,0 po x 2,0 po x 0,4 po (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Types de packages de composants |
BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, etc. |
Pas minimum des pads |
0,5 mm (20 mil) pour QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) pour BGA |
Largeur de trace minimale |
0,10 mm (4 mils) |
Espace de trace minimum |
0,10 mm (4 mils) |
Taille minimale du foret |
0,15 mm (6 mils) |
Taille maximale du tableau |
18 po x 24 po (457 mm x 610 mm) |
Épaisseur du panneau |
0,0078 po (0,2 mm) à 0,236 po (6 mm) |
Matériau du panneau |
CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, Aluminium, Haute Fréquence, FPC, Rigid-Flex, Rogers, etc. |
Finition de surface |
OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger, etc. |
Type de pâte à souder |
Avec ou sans plomb |
Épaisseur du cuivre |
0,5 once – 5 onces |
Processus d'assemblage |
Brasage par refusion, brasage à la vague, brasage manuel |
Méthodes d'inspection |
Inspection optique automatisée (AOI), rayons X, inspection visuelle |
Méthodes de test en interne |
Test fonctionnel, test de sonde, test de vieillissement, test de haute et basse température |
Délai d'exécution |
Échantillonnage : 24 heures à 7 jours, Analyse de masse : 10 à 30 jours |
Normes d'assemblage de PCB |
ISO9001 : 2015 ; ROHS, UL 94V0, IPC-610E classe II |
Service EMS à valeur ajoutée Unixplore
● Service de préprogrammation IC avec fichier au format HEX, ELF et BIN.
● Appareil de test de fonction PCBA du tensiomètre personnalisé selon les exigences de test du client
● Service de construction de boîtes comprenant la production de moules et de pièces pour boîtiers en plastique et en métal
● Revêtement conforme comprenant un revêtement de laque sélectif, un enrobage en résine époxy
● Faisceau de câbles et assemblage de câbles
● Assemblage du produit fini comprenant la boîte, l'écran, le commutateur à membrane, l'étiquetage et l'emballage personnalisé en carton ou en boîte de vente au détail.
● Divers tests tiers pour PCBA sont disponibles sur demande
● Assistance à la certification des produits
Procédure de production de PCBA
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1.Impression automatique de pâte à souder
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2.impression à la pâte à souder terminée
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3.Sélection et placement SMT
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4.Sélection et placement SMT terminés
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5.prêt pour le soudage par refusion
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6.soudure par refusion terminée
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7.prêt pour l'AOI
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8.Processus d'inspection de l'AOI
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9.Placement des composants THT
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10.processus de brasage à la vague
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11.Assemblage THT terminé
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12.Inspection AOI pour l’assemblage THT
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13.Programmation CI
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14.test de fonctionnalité
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15.Vérification et réparation QC
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16.Processus de revêtement conforme PCBA
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17.Emballage ESD
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18.Prêt pour l'expédition
Emballage
Pour PCBA
Pour le produit fini
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