Qu'est-ce que l'affichage LED PCBA ?
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L’assemblage de circuits imprimés d’affichage à LED est la partie essentielle de l’affichage à LED. Il est responsable du contrôle des paramètres tels que la luminosité et la couleur des perles de lampe LED afin d'afficher des images et des fonctions de texte. Voici quelques composants courants et points de conception de la carte de circuit imprimé de commande d'affichage LED :
Circuit du contrôleur principal :Le circuit du contrôleur principal est le centre du circuit imprimé de commande de l'affichage LED. Il est chargé de recevoir les signaux des ordinateurs ou d'autres dispositifs de contrôle et de contrôler des paramètres tels que la luminosité et la couleur des perles de lampe LED. Le circuit du contrôleur principal utilise généralement des microprocesseurs hautes performances ou des puces DSP pour obtenir un contrôle précis et à grande vitesse.
Circuit d'interface d'entrée :Le circuit d'interface d'entrée est la partie de connexion entre la carte de contrôle d'affichage LED et l'ordinateur ou d'autres dispositifs de contrôle. Il est chargé de convertir les signaux externes en un signal électrique que les circuits internes peuvent reconnaître et transmettre au circuit du contrôleur principal pour traitement.
Circuit d'entraînement d'affichage :L'affichage du circuit d'entraînement est la partie de sortie du circuit imprimé de commande d'affichage LED. Il contrôle la luminosité et la couleur des perles de lampe LED selon les instructions du circuit du contrôleur principal pour obtenir des images d'affichage et des fonctions de texte. L'affichage du circuit de commande utilise généralement des dispositifs de haute précision et de faible consommation pour garantir un contrôle de sortie stable et efficace.
Circuit d'interface de communication :Le circuit d'interface de communication est un pont entre la carte de contrôle d'affichage LED et d'autres appareils. Il peut communiquer avec d'autres appareils via des méthodes filaires ou sans fil, telles que RS232, USB, WiFi, etc. Le circuit d'interface de communication est responsable de la transmission des données du circuit du contrôleur principal à d'autres appareils et de la réception des données d'autres appareils pour obtenir un contrôle à distance. et le partage d'informations.
Circuit de gestion de l'alimentation :Le circuit de gestion de l'énergie est la partie énergétique du circuit imprimé de commande d'affichage LED. Il est chargé de fournir une alimentation stable et fiable pour assurer le fonctionnement normal des autres circuits. Le circuit de gestion de l'alimentation doit avoir des fonctions de protection de sécurité telles qu'une protection contre les surtensions et une protection contre les surintensités pour garantir le fonctionnement sûr et stable du système.
Design extérieur:La conception du circuit imprimé de commande d'affichage à LED doit également prendre en compte la conception, y compris la taille, la forme et la couleur du circuit imprimé, pour répondre aux besoins et à l'esthétique de l'utilisateur. Dans le même temps, la conception doit également prendre en compte la résistance structurelle et les performances de dissipation thermique pour garantir le fonctionnement stable du circuit imprimé.
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Fabrication de PCBA d'affichage à LED
* Fichier Gerber et liste de nomenclature fournis par le client
* PCB vierge fabriqué, composants achetés par nos soins
* Fabrication de PCB avec des pièces entièrement assemblées
* Fonction 100 % testée OK avant l'expédition
* Processus de fabrication conforme à RoHS et sans plomb
* Livraison rapide, avec package ESD indépendant
* Service de fabrication électronique unique pour la conception de circuits imprimés, la disposition des circuits imprimés, la fabrication de circuits imprimés, l'approvisionnement en composants, l'assemblage de circuits imprimés SMT et DIP, la programmation de circuits intégrés, les tests de fonctionnement, l'emballage et la livraison.
Capacité d'assemblage de PCB et de PCB Unixplore
Paramètre |
Aptitude |
Couches |
1 à 40 couches |
Type d'assemblage |
Traversant (THT), montage en surface (SMT), mixte (THT+SMT) |
Taille minimale des composants |
0201(01005 métrique) |
Taille maximale des composants |
2,0 po x 2,0 po x 0,4 po (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Types de packages de composants |
BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, etc. |
Pas minimum des pads |
0,5 mm (20 mil) pour QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) pour BGA |
Largeur de trace minimale |
0,10 mm (4 mils) |
Espace de trace minimum |
0,10 mm (4 mils) |
Taille minimale du foret |
0,15 mm (6 mils) |
Taille maximale du tableau |
18 po x 24 po (457 mm x 610 mm) |
Épaisseur du panneau |
0,0078 po (0,2 mm) à 0,236 po (6 mm) |
Matériau du panneau |
CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, Aluminium, Haute Fréquence, FPC, Rigid-Flex, Rogers, etc. |
Finition de surface |
OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger, etc. |
Type de pâte à souder |
Avec ou sans plomb |
Épaisseur du cuivre |
0,5 once – 5 onces |
Processus d'assemblage |
Brasage par refusion, brasage à la vague, brasage manuel |
Méthodes d'inspection |
Inspection optique automatisée (AOI), rayons X, inspection visuelle |
Méthodes de test en interne |
Test fonctionnel, test de sonde, test de vieillissement, test de haute et basse température |
Délai d'exécution |
Échantillonnage : 24 heures à 7 jours, Analyse de masse : 10 à 30 jours |
Normes d'assemblage de PCB |
ISO9001 : 2015 ; ROHS, UL 94V0, IPC-610E classe II |
Service EMS à valeur ajoutée Unixplore
● Service de préprogrammation IC avec fichier au format HEX, ELF et BIN.
● Appareil de test de fonction PCBA à affichage LED personnalisé selon les exigences de test du client
● Service de construction de boîtes, y compris la production de moules et de pièces pour boîtiers en plastique et en métal
● Revêtement conforme comprenant un revêtement de laque sélectif, un enrobage en résine époxy
● Faisceau de câbles et assemblage de câbles
● Assemblage du produit fini comprenant la boîte, l'écran, le commutateur à membrane, l'étiquetage et l'emballage personnalisé en carton ou en boîte de vente au détail.
● Divers tests tiers pour PCBA sont disponibles sur demande
● Assistance à la certification des produits
Procédure de production de PCBA
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1.Impression automatique de pâte à souder
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2.impression à la pâte à souder terminée
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3.Sélection et placement SMT
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4.Sélection et placement SMT terminés
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5.prêt pour le brasage par refusion
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6.soudure par refusion terminée
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7.prêt pour l'AOI
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8.Processus d'inspection de l'AOI
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9.Placement des composants THT
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10.processus de brasage à la vague
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11.Assemblage THT terminé
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12.Inspection AOI pour l’assemblage THT
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13.Programmation CI
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14.test de fonctionnalité
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15.Vérification et réparation QC
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16.Processus de revêtement conforme PCBA
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17.Emballage ESD
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18.Prêt pour l'expédition
Emballage
Pour PCBA
Pour le produit fini
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