Depuis 2008, Unixplore Electronics fournit des services clés en main de fabrication et de fourniture de PCBA de contrôle de feux de circulation de haute qualité en Chine. L'entreprise est certifiée ISO9001:2015 et adhère à la norme d'assemblage de PCB IPC-610E.
Si vous recherchez une sélection complète de PCBA de contrôle des feux de circulation fabriqués en Chine, Unixplore Electronics est votre choix ultime. Leurs produits sont proposés à des prix très compétitifs et bénéficient d'un service après-vente de premier ordre. De plus, nous recherchons activement une coopération gagnant-gagnant avec des clients du monde entier.
Le PCBA de contrôle des feux de circulation fait référence auAssemblage de circuits imprimésutilisé pour les feux de circulation. Les feux de signalisation indiquent le flux et l'état du trafic en contrôlant le schéma des feux de signalisation et le mode de changement du feu de signalisation. Il se compose principalement des parties suivantes :
Partie alimentation :Fournit l'alimentation électrique nécessaire aux feux de circulation pour assurer le fonctionnement normal des feux de circulation.
Lumière d'affichage :La lumière LED est généralement utilisée, qui est déterminée en fonction de la couleur de la lumière du signal, comme le rouge, le jaune, le vert et d'autres couleurs.
Circuit de contrôle:La PCBA de contrôle des feux de signalisation contrôle le mode de changement et le schéma des feux de signalisation du feu de signalisation. Selon les différentes conditions de circulation, il contrôle la lumière clignotante ou fixe de chaque couleur de lumière et d'autres modes de signal.
Module de communication :Transmettez les informations sur l'état des feux de circulation au centre de contrôle des feux de circulation ou à d'autres systèmes pour faciliter les fonctions de contrôle et de surveillance à distance.
Le PCBA de contrôle des feux de circulation présente les caractéristiques d'une résistance élevée, d'une résistance aux températures élevées et d'une forte performance d'étanchéité, et peut faire face à des environnements météorologiques extrêmes et à des conditions de fonctionnement à long terme. Il est nécessaire de sélectionner un feu tricolore PCBA qui répond aux normes nationales basées sur un trafic routier spécifique. Contrôle des feux de circulation PCBA fait référence à la partie essentielle des feux de circulation, et sa conception et sa qualité de fabrication sont cruciales pour la sécurité routière.
Paramètre | Aptitude |
Couches | 1 à 40 couches |
Type d'assemblage | Traversant (THT), montage en surface (SMT), mixte (THT+SMT) |
Taille minimale des composants | 0201(01005 métrique) |
Taille maximale des composants | 2,0 po x 2,0 po x 0,4 po (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Types de packages de composants | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, etc. |
Pas minimum des pads | 0,5 mm (20 mil) pour QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) pour BGA |
Largeur de trace minimale | 0,10 mm (4 mils) |
Espace de trace minimum | 0,10 mm (4 mils) |
Taille minimale du foret | 0,15 mm (6 mils) |
Taille maximale du tableau | 18 po x 24 po (457 mm x 610 mm) |
Épaisseur du panneau | 0,0078 po (0,2 mm) à 0,236 po (6 mm) |
Matériau du panneau | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, Aluminium, Haute Fréquence, FPC, Rigid-Flex, Rogers, etc. |
Finition de surface | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger, etc. |
Type de pâte à souder | Avec ou sans plomb |
Épaisseur du cuivre | 0,5 once – 5 onces |
Processus d'assemblage | Brasage par refusion, brasage à la vague, brasage manuel |
Méthodes d'inspection | Inspection optique automatisée (AOI), rayons X, inspection visuelle |
Méthodes de test en interne | Test fonctionnel, test de sonde, test de vieillissement, test de haute et basse température |
Délai d'exécution | Échantillonnage : 24 heures à 7 jours, Analyse de masse : 10 à 30 jours |
Normes d'assemblage de PCB | ISO9001 : 2015 ; ROHS, UL 94V0, IPC-610E classe II |
1.Impression automatique de pâte à souder
2.impression à la pâte à souder terminée
3.Sélection et placement SMT
4.Sélection et placement SMT terminés
5.prêt pour le soudage par refusion
6.soudure par refusion terminée
7.prêt pour l'AOI
8.Processus d'inspection de l'AOI
9.Placement des composants THT
10.processus de brasage à la vague
11.Assemblage THT terminé
12.Inspection AOI pour l’assemblage THT
13.Programmation CI
14.test de fonctionnalité
15.Vérification et réparation QC
16.Processus de revêtement conforme PCBA
17.Emballage ESD
18.Prêt pour l'expédition
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